Известен способ образования резьбы на тонкостенных полых деталях с помощью накатной плашки нли раскрывающейся накатной головки, предусматривающий базирование обрабатываемого участка детали на жесткой или пружипяш,ей разжимной оправке. Однако при базировании на жестких оправках не всегда достигается хорошее качество резьбы, так как ногрешности в размере диаЛ1етра заготовки, отклонение отверстия от цилиндрнческой формы, неконцентричность наружного и внутреннего диаметров исключают плотное прилегание заготовки к оправке. В большей степени это касается труб, изготовляемых на ненрерывных автоматических станках.
Онисываемый способ отличается от известного тем, что подлежащий обработке участок трубы устанавливают на пластической оправке, создающей равномерное всестороннее давление по ее внутреннему диаметру, а нагружение осуществляют подачей энергоносителя внутрь оправки под определенным, регулируемым давлением. Этим обеспечивается повышение качества резьбы и возможиость регулироваиия, но мере необходимости внутреннего диаметра трубы-увеличения или уменьшения его.
Обрабатываемую трубу закрепляют одним концом в зажимном нриспособленпп, имеющем возмол-:носгь осевого перемещения, а другой ее конец, подлежащий обработке, устанавливают по внутреннему диаметру на пластической оправке. Оправка содержит цилиндрическую диафрагму, внутрь которой подается энергоносг.тель. Установленная таким образом и зафиксированная труба подаетея до закусы0вания во вращающуюся накатную плашку или раскрываклцуюся накатную головку, осуществляющую накатывание резьбы на участке трубы, нагруженном изнутри оправкой.
5
По окончанин накатывания резьбы трубу выводят из резьбообразующего инструмента и изменяют направление потока энергоносителя, благодаря чему цилиндрическая диафрагма опадает и оиравка выводится из
0 трубы.
Предмет изобретения
1. Способ образования резьбы на тонкостенных деталях, с помощью накатной плашки или раскрывающейся головки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резьбы и обеспечения регулирования размера сечения обрабатываемой трубы, последнюю устанавливают на пластической оправке, соз3дающей равномерное всестороннее нагружегше но внутреннему диаметру обрабатываеюго участка трубы. 2. Снособ по н. 1, отличающийся тем, что 4 кагружение но внутреннему диаметру трубы осуществляют нодачей внутрь онравки энергоносителя с необходимым регулируемым давлением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ накатывания наружней резьбы на тонкостенных заготовках и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1779457A1 |
Станок для накатывания резьб | 1975 |
|
SU607630A1 |
Резьбонакатное устройство | 1975 |
|
SU565762A1 |
Станок для накатывания резьб на пустотелых заготовках | 1986 |
|
SU1470408A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА | 2002 |
|
RU2214883C2 |
Резьбонакатная регулируемая плашка | 1982 |
|
SU1094658A1 |
Устройство к металлорежущим станкам для накатывания резьб на трубах | 1989 |
|
SU1632596A1 |
Устройство для обработки наружной поверхности конца полой заготовки | 1977 |
|
SU653013A1 |
Способ формирования резьб | 1988 |
|
SU1572733A1 |
Головка для накатывания внутренних резьб | 1978 |
|
SU727291A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация