Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, а точнее к конст|рукциям гидравлических прессов.
Известна станина гидравлического пресса, выполненная в виде пакета пластин, соединенных шпильками. Однако она не обеспечивает достаточной жесткости и подвержена воздействию изгибающих моментов.
Предлагаемая станина отличается от известных тем, что снабжена расположенными с боковых сторон плитами, жестко соединенными с пакетом пластин в ригельных частях и подвижно между собой в направлении перемещения подщтампового блока, плиты крепятся к пластинам стяжными болтами и балками, размещенными в ригельпых частях пластин, а расположенные между пластинами шипы своими концами входят в пазы на плитах; плиты соединены щарНИрно.
На фиг. 1 и 2 изображен гидравлический преос в двух проекциях; на фиг. 3 и 4 - варианты соединения- плит станины.
Станина 1 выполнена в .виде рамы, состоящей из набора цельных пластин 2 (возможно выполнение пластин в виде скоб, в виде ригелей и стоек), которые скреплены в ригельных частях при помощи щпилек 3 и балок 4 и 5, препятствующих их сдвигам относительно друг друга. По бокам станины перпендикулярно плоскостям пластин 2 расположены
плиты 6 и 7, которые жестко нрикреплены стяжными болтами 8 к балкам 4 п 5, а шипами 9 к ригеЛьным частям станины. Консольные концы плит 6 Н 7 связаны между собой подвижными щарнирами А, освобождающими плиты 6 Н 7 от восприятия осевых усилий, действующих на станину при работе пресса.
К подвижному 10 и неподвижному 1 подщтамповым блокам крепят технологический инструмент и помещают в него заготовку, подлежащую деформации. Затем полости цилиндров возвратного хода 12 соединяют со сливом, а полость силового рабочего цилиндра 13 - с источником жидкости низкого давления, и подштамповый блок 10 перемещается до соприкосновения с заготовкой. Далее в полость рабочего цилиндра подается рабочая жидкость, и происходит деформация заготовки. При этом из-за несимметричной формы получаемого нзделия или неодинаковых условий в различных зонах очага деформации равнодействующая технологического усилия смещается с оси пресса, в результате чего под действием крутящего момента подвижный подщтамновый блок стремится повернуться и возникают поперечные силы, которые сдвигают ригельные части станины относительно друг друга. Плиты 6 п 7 воспринимают поперечные силы, действующие на ригельные части станины в направлении, перпендикулярном плоскостям
пластан, u препятствуют относительным сдвигам ригельных частей, (Обеспечивая необходимую жесткость станины в указанном направлении. Благодаря наличию подвижных шарниров Л плиты 5 и 7 не воспринимают осевых усилий, действующих на станину.
Если во время рабочего хода нагрузку мгновенно снять, то возникающие вследствие этого колебания станины вызовут ее периодические сжатия, и плиты 6 и 7, препятствуя относительным сдвигам ригельных частей станины в направлении, перпендикулярном плоскостям пластин 2, предохранят станину от потари устойчивости.
Предмет изобретения
1. Станина гидравлического пресса, выполненная в виде пакета пластин, соединенных щпильками, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жесткости станины в направлении,
перпендикулярном пластинам, она снабжена расположенными с боковых сторон плитами, жестко соединенными с пакетом пластин станины в ее ригельных частях и подвижно между собой в направлении перемещения подщтампового блока.
2. Сталина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью жесткого соединения плит с пакетом пластин станины в ее ригельных частях, плиты крепятся к пластинам посредством стяжных болтов и балок, размещенных в пазах, выполненных в ригельных частях пластин, а расположенные между пластинами щипы своими концами входят в пазы на плитах.
3. Станина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью разгрузки подвижного соединения плит между соб|ОЙ от изгибающего момента, соединение выполнено шарнирным, обеспечивающим дополнительно поворот плит относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной пластинам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1971 |
|
SU298487A1 |
ВЫРУБНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU323293A1 |
Вертикальный пресс | 1989 |
|
SU1611753A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСЕКАНИЯ ЭТИКЕТОК ИЗ СТОПЫ ЗАГОТОВОК | 2003 |
|
RU2235644C1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1983 |
|
SU1109321A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1972 |
|
SU323181A1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ КАРДАННЫХ ВАЛОВвс?^со;озн^.ПАШи1и-Г..л;';Г'''Б^^БЛИО: ^.•'-' | 1973 |
|
SU366054A1 |
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К МНОГОЭТАЖНОМУ ПРЕССУ | 1973 |
|
SU370038A1 |
ГИБОЧНЫЙ ШТАМП И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2623939C2 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ | 1973 |
|
SU407728A1 |
////Л /////////9(//, Фаг.2
iJ3ef А Вариант 1
Б-6
Фиг.5
S-8
пт
Фиг.
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация