Известно устройство для изменения угла поворота вала барабана в зависимости от изменения диаметра бунта, содержащее смонтироваиные на основании механизм нодачи и связанный с валом барабана механизм натяжения материала, приводимый в действие посредством подпружиненного к бунту следящего органа, сонрнкасающегося с материалом.
Предлагаелюе устройство отличается от известного тем, что ме.хаиизм натяжения выполнен в виде охватывающего вал барабана гибкого элемента, одни коней которого закреплен через упругий элемент на оенованни, другой, незакренленный, конец снабжен упором, свободно входящнм в наз вилки. Вилка жестко соединена со штангой, связанной одним концом через другой упругий элемент с основанием и взаимодействующей противоположным концом с копиром, неподвижно закрепленным на следящем органе.
Механизм нодачи снабжен совершающей возвратно-поступательное перемещенне параллельно плоскости подачи ползушкой, распололсенной между вилкой и вало1 барабана и имеющей сквозиой паз, площадь поперечного сечения которого меньше площади поперечного сечения упора. Через паз ползушки проходит незакренленный конец гибкого элемента, поворачивающего вал барабана при неремещении ползушки. Последняя воздействует на унор.
находящийся от нее на расстоянии, зависящем от положения вилки, которое определяется следящим органом через закрепленный на нем конир.
Конструкция устройства обеснечиваот кинематическую связь между механизмом натяжения и механизмом подачи.
На чертеже ехематично изображено онисываемое устройство.
Барабан / с бунтом лгатериала 2 закрепляется на валу 3. Вал через обгонную муфту 4 может новорачиваться гибким элементом-тросиком 5, одии конец которого соединен е основаннем 6 через пружину 7, а на втором имеется
упор 8. Последний размещается в пазу вилкн 9, установленной на штанге W.
Штанга 10 одним концом связана с основанием // через пружину 2, а другим концом 13 унирается в копир 14, смонтированный на подпружиненном штоке 15. Шток имеет следящий ролик 16 на конце, обкатывающийся по поверхности } амотанного на барабан материала 2.
Механнзм подачи материала содержит пневмоцилиндр 17, на штоке которого закреплена ползушка 18, имеющая отверстие для прохода тросика 5. Площадь поперечного сечения отверстия ползуи1ки меньше площади поперечного сечення упора 8. Материал подается рощение от пневмоцилиндра 17 через зубчатую передачу е обгонной муфтой 20.
Уетройетво работает следующим образом.
При ходе штока пневмоцилиндра 17 вправо материал подается к ножам 21. Одновременно с этим ползушка 18 доходит до вилки 9 и, сняв с нее упор, перемещает тросик 5 вправо, тем самым поворачивая вал барабана на некоторый угол, величина которого точно соответствует шагу подачи материала.
При обратном ходе щтока пневмоцилиндра 17 под действием пружины 7 тросик возвращается в исходное ноложение, барабан благодаря обгонной муфте (на чертеже не показана) остается неподвижным.
При уменьшении диа метра бунта материала следящий ролик 16 со штоком 15 и копиром 14 под действием пружины 22 поднимается, а штанга 10 с вилкой 9 перемещается по копиру влево. Теперь при ходе штока пневмоцилиндра 17 вправо ползушка 18 раньще снимает упор 8 с троеиком 5 и переместит тросик на большее расстояние, т. е. угол поворота барабана будет большим. Профиль копира рассчитан таким образом, что поправка, выдаваемая копиром на увеличение угла поворота барабана, компенсирует изменение диаметра бунта материала.
Таким образом, обеспечивается постоянное натяжение материала при свободном провисапии петли перед механизмом подачи, что исключает влияние инерционных сил бунта на точность подачи.
Предмет изобретения
Уетройетво для изменения угла поворота вала барабана с бунтом материала в зависимости от изменения диаметра бунта, содержащее смонтированные на основании механизм подачи и связанный с валом барабана механизм натяжения материала, приводимый в действие посредством подпружиненного к бунту следящего органа, соприкасающегося с материалом, отличающееся тем, что, с целью обеепечения кинематической связи между механизмом натяжения и механизмом подачи, механизм натяжения выполнен в виде охватывающего вал барабана гибкого элемента, один конец которого закреплен через упругий элемент на основании, другой незакрепленный конец снабжен упором, свободно входящим в паз вилки, жестко соединенной со штангой, связанной одной стороной через другой упругий элемент с основанием и взаимодействующей противоположной стороной с копиром, неподвижно соединенным со следящим органом, а механизм подачи снабжен совершающей возвратно-поступательное перемещение параллельно плоскости подачи ползушкой, расположенной между вилкой и валом барабана и имеющей сквозной паз с поперечным сечением, меньшим поперечного сечения упора, для прохода незакрепленного конца гибкого элемента, поворачивающего вал барабана при перемещении ползушки, воздействующей на упор, находящийся на заданном от нее расстоянии в зависимости от положения вилки, определяемого через копир следящим органом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1991 |
|
SU1784375A1 |
Устройство для перемещения вагонеток | 1987 |
|
SU1442446A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ НИТИ В МОТАЛЬНОЙ ГОЛОВКЕ | 1971 |
|
SU311845A1 |
Устройство для резки профильного проката | 1981 |
|
SU967708A1 |
Устройство для обработки деталей сложной формы | 1978 |
|
SU742038A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2429931C1 |
Автомат для отгибки зацепов пружин растяжения | 1989 |
|
SU1641491A1 |
Устройство для резки отходов | 1985 |
|
SU1299707A1 |
Устройство для ленточного шлифования криволинейных поверхностей | 1982 |
|
SU1013228A1 |
Устройство для обвязки мотков проволоки или пачек прутков | 1982 |
|
SU1077205A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация