ПРИЕМНЫЙ СТОЛ К УСТРОЙСТВУ для РЕЗКИ ПРОКАТА Советский патент 1968 года по МПК B23D33/00 B23D33/10 B26D7/01 B26D7/06 

Описание патента на изобретение SU222129A1

Известны приемные столы, содержащие рольганг, передвижной упор и механизм сбрасывания. Такой стол обслуживают два рабочих.

От известных стол отличается тем, что механизм сбрасывания состоит из двух го,р:изонтальных параллельных качающихся вокруг своих осей валов, на одном из которых жестко закреплены ролики рольганга, а на другом - рычаг, взаимодействующий свободным концом со сбрасываемой заготовкой. Валы кинематически связа.ны между собой таким образом, что рычаг взаимодействует с заготовкой при максимальном отклонении ролИков рольганга от горизонтального положения.

Чтобы предотвратить боковые отклонения заготовок при подаче до упора, на валу, несущем рычаг, жестко закреплены направляющие, поворачивае.мые вм:есте с этим валом в нерабочее верхнее положение при отклонении роликов рольганга от горизонтальной оси.

Для .надежного отвода направляющих в период сбрасывания угол поворота вала с направляющими превышает угол поворота вала, несущего ролики рольганга.

Предлагаемый приемный стол является более совершенны.м. Для его обслуживания требуется всего один рабочий, так как изделия сбрасываются со стола автоматически после каждого рабочего хода верхнего ножа. Кроме

того, упор устанавливают на заданный размер по шкале, имеющейся на столе, а это обеспечивает точность установки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стол,

вид спереди; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4-то же, разрез по В - В фиг. 1; на фиг. 5 - то же, разрез по Г - Г фиг. 1; на фиг. 6 - то же, разрез но Д - Д фиг. 1; на фиг. 7 - каретка упорного узла, разрез по Е - Е фпг. 2.

Железнодорожный рельс / (фиг. 1), обращенный подошвой вверх, прикреплен правым концом к стойке 2, левым - к станине ножниц. На р ельсе возле станины ножниц установлен кронштейн 3. Между кронштейном и стойкой расположены две параллельные толстостенные трубы 4 и 5. В отверстиях трубы 5 закреплены концы

осей 6 роликов 7 (фиг. 2). Ролики установлены так, что их верхняя плоскость находится на расстоянии 5-6 мм от нижнего ножа ножниц. В концы труб вмонтированы оси 8 и 9 (фиг. 1), вращающиеся в подшипниках 10.На

конце оси 8 насажена на шпонке шестерня // (фиг. 3), на конце оси 9 - зубчатое колесо 12. Шток пневматического цилиндра 13 соедииен талрепом 14 с зубчатым колесом 12. В проушину цилиндра входит ось 15, закреп,.. -3 На основании стойки смонтирован пневматический клапан 16, соединенный двумя гибкими шлангами 17 с пневмоцилиндром 13. По трубам 18 и 19 сжатый воздух поступает в пневмоэлектрический клапан и далее в пневмоцилиндр. Вдоль трубы 4 приварен круглый прут 20 (фиг. 4), выполняющий роль направляющей шпонки. Держатель 21 направляющего конуса 22 (фиг. 4 и 5) имеет шпоночный паз и может свободно передвигаться по прубе. На трубе 4 установлены два держателя, передний и задний. Дополнительный сбрасыватель заготовок (фиг. 5) представляет собой язык 23, свободно сидящий на трубе 4. Язык силой собственной тяжести прижимается к швеллеру 24, который неподвижно закреплен между стойкой 2 и кронштейном 3. На верхней полке щвеллера установлена рулетка 25. На палец 26, ввернутый в верхний подвижной нож ножниц, насажен ролик 27, изогнутый рычаг 28 закреплен на пальце 29, ввернутом в стенку станины нойсн-иц. Конечный выключатель 30 установлен возле рычага на той же сгенке (ф.иг. 6). Упорный узел (фиг. 2) состоит из каретки , передвигаемой по рельсу 1. Каретка фиксируется в требуемом положении рукояткой 32 эксцентрика 33. К левому концу хобота каретки (ф1иг. 7) пргиварена прямоугольная труба 34, внутри которой гайкой 35 передвигается выдвижной упор 36, закрепляемый контргайкой 37. Работает приемный стол следующим образом. Упорный узел настраивается на размер обрезаемой заготовки. Затем поворачиваются направляющие конуса, устанавливаемые вблизи полок угольника. Заготовка подается до соприкосновения с упором. Носле этого производится рез. Установленный на верхнем ноже, опускающемся при резе, ролпк 27 нажмет на конец рычага 28, другой конец которого нажмет на конечный выключатель 30. В результате замкнется электроцепь: конечный выключатель - реле времени - пневмоэлектроклапан. Последний включит в работу пневмоцилиндр, который с помощью пары 11-12 повернет ролики вниз, а направляющие конуса вверх; и отрезанная заготовка будет сброш-ена с рольганга:. Предмет изобретения 1.Приемный стол к устройству для резки проката, содержащий рольганг, передвижной упор для отрезаемого материала и механизм сбрасывания, отличающийся тем ,что, с целью повышения производительности и надежности сбрасывания, механизм сбрасывания выполнен в в.иде двух горизонтальных параллельных качающихся вокруг своих осей валов, на одном из которых жестко закреплены ролики упомянутого рольганга, а на другом - рычаг, взаимодействующий свободным концом со сбрасываемой заготовкой, причем валы кинематически связаны мс-жду собой таким образом, что взаимодействие рычага с заготовкой происходит при максимальном отклонении роликов рольганга от горизонтального положения. 2.Стол по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения бокового отклонения заготовок при подаче до упора, на валу, несущем рычаг, жестко закреплены направляющие, поворачиваемые вместе с соответствующим валом в нерабочее верхнее положение ири отклонении роликов рольганга от горизонтальной оси. 3.Стол по пп. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью падежного отвода направляющих в период сбрасывания, угол поворота вала с направляющими превышает угол поворота вала, несущего ролики рольганга.

fuz 2

В ид 5

18 15

Риг 3

В-В

Риг. 4

г-r

fuz.B

Похожие патенты SU222129A1

название год авторы номер документа
Агрегат для резки листового проката 1982
  • Кулютин Анатолий Лазаревич
  • Губанов Михаил Николаевич
  • Алексеенко Андрей Васильевич
  • Михайлов Герман Григорьевич
  • Фотич Николай Федорович
  • Рева Анатолий Иванович
SU1046043A1
Автоматизированная линия резки фасонного проката 1985
  • Шухатович Владимир Григорьевич
  • Фотин Владимир Александрович
  • Ряпосов Владимир Петрович
  • Напалков Александр Евгеньевич
  • Карих Николай Сергеевич
SU1301584A1
Линия для обработки листовых заготовок 1990
  • Суховеев Олег Афанасьевич
  • Дудка Николай Михайлович
  • Ещенко Александр Михайлович
  • Акопян Владимир Леонович
  • Николаенко Сергей Васильевич
SU1784369A1
Линия резки труб 1990
  • Толкачев Владимир Михайлович
SU1738506A1
Линия резки труб 1981
  • Шифрин Давид Яковлевич
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Шаталов Николай Васильевич
  • Цепулин Владимир Анатольевич
SU1006101A1
Устройство к ножницам для установки длины отрезаемых заготовок 1990
  • Смирнов Сергей Сергеевич
  • Львович Константин Давыдович
  • Лекомцев Сергей Платонович
  • Прокудин Николай Алексеевич
SU1761391A1
Устройство для резки листового материала 1990
  • Шило Василий Макарович
  • Канышев Михаил Александрович
SU1738504A1
Устройство для поперечной резки синтетического шпона 1982
  • Барам Илья Львович
  • Бахур Иван Павлович
  • Зубрицкий Валерий Тимофеевич
SU1096100A1
Сверлильно-фрезерный станок для обработки передней стенки мебельных ящиков 1987
  • Сидоренко Юрий Иосифович
  • Винецкий Евгений Борисович
SU1435430A1
Агрегат для резки листового проката 1985
  • Шандрин Дмитрий Никитич
  • Лоновенко Борис Иванович
  • Жеравков Владимир Иванович
SU1344530A1

Иллюстрации к изобретению SU 222 129 A1

Реферат патента 1968 года ПРИЕМНЫЙ СТОЛ К УСТРОЙСТВУ для РЕЗКИ ПРОКАТА

Формула изобретения SU 222 129 A1

П

иг.б

2S 37

-

25

36

Риг 7

SU 222 129 A1

Авторы

Б. Д. Рапопорт В. И. Солнцев

Механический Завод

Даты

1968-01-01Публикация