Известен .способ штамповки Листового материала, в том числе и электропроводного, с предварительным подогревом заготовки, уложенной в штамп. Этот способ предусматривает удаление нагревателя после нагрева заготовки до заданной температуры, а также разогрев заготовки по всему объему. По предложенному способу штамповки деталей ,из злектропроводного материала разогрев материала осуществляется в процессе Вырубки .и только по вырубаемому контуру путем пропускания через этот контур импульса тока. Импульс тока возникает в электрической цепи, образуемой при зажатии заготовки между пуансоном и матрицей и замкнутой на прерыватель, например игнитроиный. Применение предложенного способа создает возмолсность штамповки деталей из хрупких ,кли предварительно закаленных материалов, а уменьшает износ режущих кромОК пуансона и матрицы и увеличивает производительность процесса штамповки. На чертеже изображена схема осуществления предложенного способа. Между пуансоном 1 и матрицей 2 устанавливают штампуемый листовой материал 3, который прижимается к матряце и к пуансону с усилием Р. Пуансон и матрица вместе с зажатым между ними .материалом образуют замкнутую через игнитронный прерыватель 4 электрическую цепь, через которую пропускают импульсы электрического тока. Наибольшая плотность тока при этом создается по контуру вырубки, и штампуемый материал в этом месте быстро нагревается до пластичного состояния. Благодаря наличию между режушими кромками инструмента н сильно нагретым металлом внутри листа твердых прослоек /i и /2, процесс отделения штампуемой детали от основного листа происходит настолько быстро, что высокотемпературное тепловое поле от зоны 5 разогрева к поверхности листа подойдет к моменту, когда деталь уже вырублена, т. е. когда режушие кромки уже не соприкасаются с нагретым металлом. Таким образом предотвращается воздействие высоких температур на режущие кромки матрицы ,и пуансона. Предмет изобретения Способ штамповки деталей из электропроводного материала с подогревом заготовки непосредственно в штампе, отличающийся тем, что, с целью возможности вырубки деталей из хрупких или предварительно закаленных материалов, а также увеличения производительности процесса и уменьшения износа релсущих кромок пуансона и матрицы, заготовку в процессе вырубки разогревают по вырубавамому контуру путем пропускания через этот ко-нтур .импульса тока, возникающего в электрической
цепи, образуемой при зажатии заготовки между пуаисоном и матрицей и замкнутой на прерыватель, «апример, игнитронный.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГОМАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU283965A1 |
Способ изготовления вытяжкой полой детали сферической неполного контура формы из труднодеформируемого титанового сплава ВТ14 в одном комбинированном штампе | 2018 |
|
RU2698080C1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2220018C2 |
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2294809C1 |
Способ изготовления ступенчатого электрода-инструмента | 1980 |
|
SU884928A1 |
Штамп совмещенного действия | 1978 |
|
SU747579A1 |
Штамп для получения деталей из листового материала вырубкой по контуру | 1975 |
|
SU558738A1 |
СПОСОБ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ-ВЫТЯЖКИ | 1995 |
|
RU2088360C1 |
Способ испытания листовых материалов на осесимметричную вытяжку | 2017 |
|
RU2655634C1 |
Способ испытания листовых материалов на осесимметричную вытяжку | 2017 |
|
RU2659458C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация