УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТЕРЖНЕВОЙ СТАЛИ Советский патент 1968 года по МПК C21D1/62 

Описание патента на изобретение SU223834A1

Известна установка для электротермического упрочнения стержневой стали, в которой нагревательное устройство снабжено двумя электроконтактными головками, одна из которых неподвижна, а другая имеет возможность перемещаться в направлении продольной оси стержня.

Предложенная установка отличается от известной тем, что она снабжена закалочной ванной и источником сжатого воздуха для подъема уровня охлаждающей жидкости в закалочной ванне до полного погружения в нее упрочняемого стержня.

Это позволяет обеспечить неподвижность стержня в процессе закалки.

На фиг. 1 и 2 схематически изображена установка для электротермического упрочнения стержневой стали.

Загрузочное устройство включает стеллаж 1 с наклонными склизами 2, механизм 3 раскладки, перегрузочный мост 4, перемещающийся по направляющим 5, захваты 6 и стенд для выдержки готовой продукции 7. Нагревательное устройство закреплено в верхней части закалочной ванны 8 рамы 9, на концах которой для каждого стержня попарно установлены подвижная электроконтактная головка 10 и неподвижная 11, так что их зажимы 12 находятся внутри закалочной ванны ниже максимального уровня подъема жидкости в ней.

Устройство для замера температур состоит из стрелки 13, укрепленной на подвижной головке 10, линейки со шкалой 14 и микроконечных выключателей 15, которые могут перемещаться при помощи винта 16.

Устройство для подъема уровня жидкости закалочной ванны состоит из ванны 8, подвижного колпака 17, трубы 18, соединяющей воздушный колпак с источником сжатого воздуха, трубы 19, впускного клапана 20 и выпускного 21.

Установка работает следующим образом.

Стержни пачками укладываются на стеллаж 1 и по наклонным склизам 2 подаются в механизм 3 раскладки, из которого при помощи захватов 6 и перегрузочного моста 4 подаются в электроконтактные головки 10, 11 и закрепляются в зажимах 12. В электроконтактных головках стержни нагреваются под закалку. По достижении заданной температуры прекращается нагрев стержня, и впускной клапан 20 открывает подачу сжатого воздуха в воздушный колпак.

Уровень жидкости в закалочной ванне поднимается до тех пор, пока закаливаемый стержень не погрузится в жидкость. По достижении заданной температуры стрелка 13 взаимодействует с микроконечным выключателем 15, который дает импульс на выпускной клапан 21, воздух выпускается в атмосферу, уровень жидкости поднимается, и охлаждение стержня прекращается.

Похожие патенты SU223834A1

название год авторы номер документа
Установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры 1981
  • Рискинд Борис Яковлевич
  • Казятин Павел Федорович
  • Девяткина Зоя Николаевна
  • Пау Александр Аркадьевич
SU996689A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ 1967
  • Б. Я. Рискинд, А. П. Гул Ев, Е. М. Даценко, В. Н. Масленников, А. В. Тюрин, И. Б. Дубовой, П. Ф. Каз Тин, А. П. Новский, И. М. Вышванюк, Г. И. Ощепков, Б. А. Сорокин, И. Т. Кузнецов Э. Н. Исаева
SU203183A1
ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ 1967
  • Юбретени
  • Б. Я. Рискинд, П. Ф. Каз Тин, Г. И. Ощепков, В. Н. Масленников,
  • А. П. Гул Ев, А. В. Тюрин, И. М. Вышванюк, Е. М. Даценко,
  • И. Б. Дубовой А. П. Невский
SU203184A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ С САМООТПУСКОМ СТЕРЖНЕЙ 1966
  • А. П. Гул Ев, А. В. Тюрин, Б. Я. Вышванюк, Б. Я. П. Ф. Каз Тин, В. Н. Масленников, С. Л. Иванов, И. Райнштей
  • И. А. Цветов В. В. Ковалев
  • Уральский Научно Исследовательский Институт Сборных Изделий Конструкций Госкомитета Промышленност Строительной
  • Материалов При Госплане Ссср Центральный Исследовательский Институт Черной Металлургии
SU181674A1
Установка для вакуумной термообработки длинномерных изделий 1981
  • Соболев Сергей Иванович
  • Паршин Николай Иванович
  • Тихонов Лев Сергеевич
  • Тулюсин Владимир Васильевич
SU992977A1
Установка для закалки металлических изделий 2017
  • Костылева Людмила Венедиктовна
  • Гапич Дмитрий Сергеевич
  • Моторин Вадим Андреевич
  • Грибенченко Алексей Викторович
RU2678720C1
Установка для термического упрочнения стекла 1974
  • Дурново Петр Петрович
  • Пехов Сергей Петрович
SU521236A1
Установка для закалки изделий 1980
  • Филин Евгений Георгиевич
  • Талалаев Алексей Кириллович
  • Гришин Игорь Федорович
  • Исаев Владислав Алексеевич
SU926037A1
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПРУЖИННЫХ КЛЕММ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Дьяков Александр Васильевич
  • Гучков Александр Кириллович
  • Федин Владимир Михайлович
  • Борц Алексей Игоревич
  • Ронжина Юлия Вадимовна
  • Иванов Александр Вячеславович
  • Мишунин Вячеслав Михайлович
  • Прокофьев Андрей Дмитриевич
  • Хатунцев Владимир Иванович
RU2459877C1
Устройство для термической обработки длинномерных прокатных изделий круглого сечения 1991
  • Сиухин Александр Федорович
  • Гринь Владимир Александрович
  • Лещенко Анатолий Николаевич
  • Соленый Владимир Константинович
  • Плукчи Виктор Семенович
  • Данишевский Геннадий Иванович
  • Зеликович Александр Яковлевич
  • Лебедев Сергей Игоревич
  • Егоров Вячеслав Дмитриевич
  • Ромашков Виктор Александрович
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Киричков Анатолий Александрович
SU1792986A1

Иллюстрации к изобретению SU 223 834 A1

Формула изобретения SU 223 834 A1

Установка для электротермического упрочнения стержневой стали, включающая подвижную и неподвижную электроконтактные головки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения неподвижности стержня в процессе закалки, она снабжена закалочной ванной и источником сжатого воздуха, производящим подъем уровня охлаждающей жидкости в закалочной ванне до погружения в нее упрочняемого стержня.

SU 223 834 A1

Авторы

Берман М.О.

Шпак Л.Д.

Даты

1968-11-21Публикация

1967-02-10Подача