УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1968 года по МПК C21D1/62 

Известны закалочные устройства, содержащие закалочный бак и струйчатые приспособления в виде параллельных трубок с отверстиями.

Недостатком этих устройств является то, что при закалке деталей, имеющих отверстия большие по длине и малые по сечению, во внутренних полостях образуется подушка из паров закалочной жидкости и воздуха, препятствующая интенсивному охлаждению этих полостей и получению требуемой твердости.

Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено подъемным столом, на котором размещена система спрейеров с фиксаторами, имеющая возможность перемещаться относительно подъемного стола.

Это позволяет регулировать скорости охлаждения внутренних и наружных поверхностей.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит закалочный стол 1, на котором установлен поддон 2 с закаливаемыми деталями, механизм 3 подъема и опускания, закалочный бак 4, направляющие 5, упоры 6, спрейеры 7, фиксаторы 8, пружины 9, трубопровод 10.

Устройство работает следующим образом.

Поддон 2 с деталями выгружают из печи на закалочный стол 1, который начинает опускаться вниз при помощи механизма 3 по направляющим 5.

При опускании закалочного стола пружины 9, несущие на себе систему спрейеров 7, расширяются, в результате чего спрейеры стоят на месте и входят во внутренние поверхности деталей. Одновременно происходит фиксация и ориентация поддона с деталями на закалочном столе при помощи фиксаторов 8, установленных на раме системы спрейеров.

Как только спрейеры 7 входят в детали, по трубопроводу 10 подается охлаждающая жидкость. Происходит закалка внутренних поверхностей деталей. При дальнейшем опускании закалочный стол упирается в систему спрейеров, и происходит их одновременное движение вниз в закалочную среду.

Начало включения подачи закалочной среды в систему спрейеров осуществляется от конечного выключателя, установленного на линии движения закалочного стола.

По окончании процесса закалки закалочный стол вместе с системой спрейеров по направляющим 5 поднимается вверх.

При выходе деталей из закалочной среды система спрейеров доходит до упоров 6, закрепленных на стенках бака 4, и останавливается, а закалочный стол продолжает движение вверх.

При этом происходит сжатие пружин 9, поддон освобождается от фиксаторов и спрейеров и может быть выгружен из закалочного бака.

Для закалки деталей различной конфигурации система спрейеров выполнена съемной.

Устройство для закалки деталей, содержащее закалочный бак с системой спрейеров, отличающееся тем, что, с целью регулирования скорости охлаждения внутренних и наружных поверхностей изделий, оно снабжено подъемным столом, на котором размещена система спрейеров с фиксаторами, имеющая возможность перемещения относительно подъемного стола.