(54) ЗАКАЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
на фиг. 5 - шарнирно-роликовая цепь с упором.
Закалочное устройство содержит камеру загрз-зки /, соединенную с закалочным баком 2. В закалочном баке установлены опускной и нодъемный столы 3 4 с, механизмамн нодъема и опускания, выполненные в виде гидроцилиндров 5, 6, штоки которых через шарниры 7 соединяются со столами. Столы при помощи роликов 8 центриоуются в направляюш,их штангах 9. На столе 4 установлен кронштейн 10, удсржнвагоцг.нй крышку //. Между столами установлены промежуточные направляющие 12.
Для передачи пО|Ддона с опускного стола на подъемный в баке смонтирован механизм передачи по.ддонов, состоящий нз трубы 13, закрепленной на столах и конструктивных элементах блока, упора 14 шарнирно-роликовой цепи 15. Труба по длнне на границе столов имеет поперечные разрезы 16, а на пути .хода упора - нродольчую прорезь /7. Труба в некоторой части своей длины изогнута, что дает возможность установить нривод механизма передачи (на чертеже - гвдроцилиндр) в наиболее удобном месте.
Шарннрно-роликовая нень состоит из звеньев 18, которые сое,динены между собой при помощи осей 19 так, что образуют взаимно перпендикулярные шарниры. На каждой оси закреплен ролик 20.
Приводом механнз.ма передачи поддонов является гидроцилиндр 2J, щток которого через -серьгу 22 соединен с шарнирно-роликовой цепью. К серьге крепится также штанга 23 для управления конечными выключателями.
На крышке закалочного бака смонтированы толкатель 24 и приемный стол 25.
В закалочном устройстве одновременно проходят закалку детали на двух поддонах и его работа осуществляется следующим образом.
Срабатывает гидроцилиндр 6, и подъем; ЫЙ стол 4 с поддоном идет вверх. Затем толкатель 24 перемещает поддон с подъемного стола на приемный стол 25. Подъемный стол идет вниз. По пути движения подъемного стола кронштейн 10 поднимает : опускает крышку 11, поэтому зеркало масла закалочного бака сообщается с атмосферой цеха минимальное время.
При работе механизма передачи поддонов шток гидроцилиндра 21 идет вперед, передавая усилне через шарнирно-роликовую цепь 15 упору 14, который перемещает поддон с опускного стола 3 через направляющие 12 на подъемный стол 4. При своем движении шарнирно-ролпковая цепь опирается роликами 20 на внутреннюю поверхность трубы 13, упор 14 перемещается в прорези 17, следовательно, труба не дает возможности сложиться звеньям цепи н фиксирует упор в нужном положении.
Затем щток гидроцилиндра 21 идет вверх, и механизм передачи поддонов возвращается в исходное положение. Работает гидроцилиндр 5 н опускной стол 3 идет вверх. Па него из печи поступает очередной поддон, а опускной стол идет вниз. На этогл цикл работы закалочного устройства заканчивается.
Предложенная конструкция закалочного устройства с механизмом передачи поддонов в виде упора с щарнирно-роликовой цепью, помещенных в трубу и имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения при помощи привода, упрощает конструкцию устройства и сокращает простои линии термообработки из-за выхода ил строя закалочного устройства. Кроме того, механизм передачи поддонов с изогнутой трубой дает возможность разместить его привод в наиболее удобном месте закалочного устройства.
Формула изобретения
Закалочное устройство, содержащее камеру загрузки, соединенную с закалочным баком, в котором установлены столы с механизмами подъема и опускания и механизм передачи поддонов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизм передачи поддонов выполнен в виде закрепленной на столах трубы с продольной прорезью, в которой размещен с возможностью возвратно-ноступательного перемещения упор, соединенный с шарнирно-роликовой цепью со звеньями, имеющими шарниры с роликами, оси которых взаимно перпендикулярны.
Р1сточники информации, принятые во вни.мание нрн экспертизе:
1.Рустем С. Л. Оборудование и проектирование термических цехов, М., Машгиз, 1962, с. 364-368.
2.Там же, с. .
3.Там же, с. 319, рис. 155а.
:-. I;I
..,v-i. i.. 0y&ji,- --iirf i.,.-.,v.,;
.g-.fcr;-i a. .:- /:АУ/- Т-..-. vr- i-v V:. A- j
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортировки деталей на поддонах | 1986 |
|
SU1420330A1 |
Устройство для закалки изделий | 1978 |
|
SU850691A1 |
Устройство для закалки изделий | 1981 |
|
SU996472A1 |
Установка для мойки коленчатых валов | 1989 |
|
SU1741933A1 |
Закалочно-отпускной агрегат | 1980 |
|
SU935695A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки многоярусных стеллажей | 1979 |
|
SU893733A1 |
Устройство для укладки грузов в пакет | 1983 |
|
SU1194797A1 |
Автоматическая линия для термообработки деталей | 1990 |
|
SU1835480A1 |
Установка для упаковки рулонов на поддоне | 1979 |
|
SU861174A1 |
Устройство для формирования пакетов изделий | 1983 |
|
SU1133200A1 |
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1976-08-12—Подача