Устройство для сушки и пропитки электрических кабелей с бумажной изоляцией Советский патент 1931 года по МПК H01B13/30 

При изготовлении электрических кабелей последние после нанесения изоляции просушиваются и затем пропитываются горячей массой, состоящей из минерального масла, канифоли и пр., после чего уже идут в освинцование. Так как указанная масса в горячем состоянии свободно проникает через бумагу, изолирующую кабель (почему пропитка происходит при температуре свыше 100°), то вынимать пропитанный кабель из горячей массы нельзя во избежание ее обратного вытекания, каковое обстоятельство вынуждает сначала охлаждать массу с кабелем до температуры в 40 - 50° , при которой прекращается фильтрация массы через бумагу, а потом уже вынимать его из массы.

Существующие способы охлаждения можно к следующим трем типам: 1) способ естественного охлаждения пропиточного бака с массой в закрытом или открытом виде, 2) способ искусственного охлаждения массы путем пропускания холодной воды через рубашку бака или внутренние змеевики, 3) способ искусственного охлаждения кабеля, вынутого из горячей массы, током холодного воздуха.

Все указанные способы имеют в той или иной степени следующие недостатки, а именно: 1) требуют довольно много

времени на охлаждение, 2) дают возможность горячим испарениям поступать в помещение цеха и 3) довольно дороги в эксплоатации (чередование нагрева массы с охлаждением).

Предлагаемое устройство для сушки и пропитки электрических кабелей с бумажной изоляцией имеет целью устранение вышеупомянутых недостатков.

Предлагаемое устройство, схематически изображенное на чертеже, состоит в следующем. В дополнение к имеющимся обычно баку I (с горячей массой) и баку П (в котором высушивается и затем пропитывается кабель), устанавливается еще дополнительный герметический бак III, наполненный холодной пропиточной массой, имеющей температуру ниже 50°. Когда кабель в баке II достаточно высушен, то открывают вентили 4, 5, и поступающий через вентиль 1 сжатый воздух из компрессорной установки перегоняет горячую массу из бака I в бак И, после чего краны закрывают и начинается процесс пропитки кабеля.

По окончании пропитку открывают вентили 8, 4, 5, б, 7 и В. При этом давлением воздуха холодная масса из бака III входит в бак II снизу, постепенно вытесняя оттуда горячую массу через верхнюю трубку обратно в бак I, воздух из коего будет выходить через воздушный

вентиль 8. Когда кабель достаточно охладится в среде холодной массы, то или открывают вентили 10, 7, 6, и 9, благодаря чему часть массы перейдет из бака II в П1, и тогда из бака II охлажденный кабель заправляют в свинцовый пресс для освинцования, или же открывают вентили 10, 7, 6 и 2, благодаря чему вся холодная масса уйдет обратно из бака II в бак III и тогда, выпустив сжатый воздух из бака II вентилем 9, открывают крышку бака II, вынимают охлажденный кабель и переносят для дальнейшей работы к прессу.

Предмет изобретения.

Устройство для сушки и пропитки электрических кабелей с бумажной изоляцией, состоящее из компрессорной установки, бака или баков с горячей пропиточной массой, бака или баков для помещения кабеля и системы труб и вентилей, отличающееся применением дополнительного герметического бака III или баков для холодной пропиточной массы, назначенной для перепускания с помощью сжатого воздуха в нижнюю часть бака П с пропитанным кабелем (перед его освинцованием), с каковой целью бак П снабжен вентилями 7 и 6 для впуска холодной массы, а бак I - вентилем 8, связующим бак I с наружным воздухом, с целью выпуска горячей массы из верхней части бака II в бак I с горячей массой.