Соединения обсадных колонн на резьбе обладают рядом недостатков. В их числе - негерметичность колонн, неполное использование прочности, дополнительный расход металла.
Предлагаемая машина отличается тем, что, с целью повышения производительности труда и обеспечения возможности сварки обсадных труб над устьем скважины поточным методом непосредствеипо в процессе спуска обсадной колонны, корпус машины выполнен с фланцевым креплепием по центру свариваемой трубы и установлен на телескопическом подъемнике.
Машина показана на чертеже.
Она состоит нз сварочной машины проходного типа /, корпус которой крепится флапцами 2 к телескопическому подъемнику 3, платформы 4 с гидроустановкой внутри, двух стоек 5 и рабочей площадки 6.
Сначала сварочную машину устанавливают в исходном положении, а подготовленные к сварке обсадные трубы находятся на мостках буровой. Первая обсадная труба подается элеватором через сварочную машину проходного типа и ротор в скваж1П у. В роторе она зажимается пневматическими клшшями ПКР так, что ее верхний торец находится на уровне сварки.
телескопическим подъемником сварочная машина. Одновременно элеватор подает в нее следующую свариваемую трубу до соприкосновения с торцом ранее поданной трубы.
Здесь трубы зажимаются зажимными устройствами и свариваются.
После сварки зажимиые центрирующие устройства разводят, машина опускается в исходное положение, разжимаются клинья ПКР,
и элеватор опускает сваренную колонну в скважину (верхний торец сваренной колонны фиксируется на уровне сваркн). Далее операции повторяются. Телескопический подъемпик 3 установлен
на платформе 4, представляющей собой сварной гидробак с нейтральным отверстием для пропуска трубы при .опускании ее в скважину. На платформе установлены насосная станция 7 и гидроаниаратура. Платформа смонтирована на двух стойках 5, использованных под электрошкафы и устанавливаемых на роторе буровой.
Обсадные трубы, сраренные контактным сиособом, абсолютно герметичны и требуют
минимального расхода металла
Предмет и j о б р е т е и и я
ный трансформатор, охватывающий изделия, гидропр1 БоДы з-ажатия и осадки, центрирующее зажимное устройство, пускорегулирующую элйктриуескуф аппаратуру, отличающаяся тем, что, с целью повышения производите ьности труда и обеспечения возмолсности
сварки обсадпых труб пад устьем скважины поточным методом непосредственно в процессе спуска обсадной колонны, корпус машины выполнен с фланцевым креплением по центру свариваемой трубы и установлен на телескопическом подъемнике.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОБСАДНЫХ ТРУБ НАД УСТБЕМ СКВАЖИНБ1 | 1968 |
|
SU231040A1 |
Установка для контактной стыковой сварки обсадных труб над устьем скважины | 1972 |
|
SU441759A1 |
Установка для контактной стыковой сварки обсадных труб над устьем скважины | 1971 |
|
SU446164A1 |
Устройство для контактной стыковки сварки обсадных труб над устьем скважины буровой вышки | 1975 |
|
SU529026A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОБСАДНЫХ ТРУБ НАД УСТЬЕМ СКВАЖИНЫ | 1970 |
|
SU265319A1 |
Гратосниматель для снятия внутреннего грата и части усиления сварного шва при контактной сварке обсадных труб | 1967 |
|
SU468728A1 |
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК | 1967 |
|
SU202819A1 |
Способ монтажа монолитной колонны стальных труб орбитальной лазерной сваркой и устройство для его осуществления | 2023 |
|
RU2824906C2 |
Способ формирования монолитной буровой колонны из обсадных труб орбитальной лазерной сваркой | 2021 |
|
RU2776125C1 |
Поточная линия для безотходной заготовки мерных цилиндрических деталей | 1977 |
|
SU740436A1 |
Уробень сборки
Исходное по/10 же},ние сборочной.
Даты
1968-01-01—Публикация