кой буровой вышки (см. фиг. 3). Механизм ориентации 2 крепится хомутами 8 телескопического удлинителя 3 и ориентирующего талрепа 4 к металлоконструкции буровой вышки с одной стороны и посредством крон- 5 штейна 9 с траверсой 5 сварочной машины 1-е другой. Механизм ориентации 2 вьшол нен в виде двух шарнирных конструкций, каждая из которых состоит из двух пар верх них рычагов 10 и 11 и двух пар нижних 12 и 13. Свободный торец одной конструкции снабжен кронштейном. 9, несущим траве су 5., а свободный торец другой - кронштейном 14, несущим телескопический удлинитель 3 и шарнир для соединения с ориентирующим талрепом 4. Для обеспечения параллельного относительного перемещения кронштейнов 9 и 14 механизм ориентации 2 снабжен обоймой 15 с уравнителем 16, которые служат для предотвращения неуправля мого вертикального перемещения рычагов 1О и 11, 12 и 13 на осях 17. Удлинитель 3 состоит из телескопически соединенных труб внутренней 18 и наружной 19. Первая из. них жестко связана с кронштейном 14, а вторая через шарнир ( карданное соединение) 20-с хомутом 8. Вдоль труб имеется ряд поперечных отверстий,через которые трубы взаимно фиксируются стопорным элементом 21. Ориентирующий талреп 4 одним концом посредством шарнира связан с кронштейном 14, а вторым - через второй шарнир (карданное соединение) 22 с хомутом Двусторонний гидроцилиндр 24 является рабочим приводом и шарнирно соединен соответственно своим корпусом и штоком со стержневой частью правого и левого рычагов О и 11. Благодаря такому конструктивному соединению двустороннего гидроцилиндра 24 осуществляется принудительно складывание механизма ориентации 2. Предлагаемая установка работает следующим образом. Первая труба свариваемой колонны обсад ных труб опускается элеватором, установленным на буровой вышке, в скважине до уровня сварки и зажимается клиньями ротора. Элеватором подается привариваемая труба и устанавливается в стьш с первой. Маспо подается в рабочий привод - гидро- .цилиндр 24, д механизм ориентации 2 подводит сварочную машину 1 к свариваемым
трубам. Одновременно при помощи тапи 7 сварочную машину 1 устанавливают на необходимую высоту. Свариваемые трубы зажимаются механизмами зажатия машины и свариваются. После сварки и разжатия труб асло подается в гидроцилиндр 24, и сварочая машина 1 отводится механизмом риентации 3 в исходное положение. Далее операции повторяются. Таким образом, предложенная конструкция устройства обеспечивает освобождение пространства над ротором буровой в период между сварками, т.е. не занимает рабочей площади, в несколько раз уменьшается металлоемкость подвески сварочной машины, создаются благоприятные условия при транспортировке на автомобильном транспорте за счет принудительного складьгеання верхних рычагов четырехзвенников. Формула изобретения 1.Устройство для контактной стыковой сварки обсадных труб над устьем скважины буровой , содержащее сварочную машину клещевого типа, подвешенную с помощью трособлочной системы, и механизм ориента- ции машины в пространстве, отличающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, упрощения конструкции, облегчения работ по монтажу установки и обсадной колонны, высвобождения рабочих площадей в зоне свариваемых труб и улучшения транспортабельности, механизм ориентации машины вьшолнен в виде двух шарнирно соединенных и связанных между собой гидро- цилиндром двустороннего действия шарнирных конструкций, каждая из которых состоит из связанных между собой параллельных шарнирных четырехзвенников, при этом свободный торец одной конструкции снабжен кронштейном с шарниром для соединения с траверсой сварочной машины, а свободный торец второй - кронштейном с телескопическим удлинителем и ориентирующим талрепом, свободно несущими на карданных сочленениях хомуты для монтажа на металлоконструкции буровой вышки. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что телескопический удлинитель снабжен стопорным элементом.
2ftt b.
20
19
18 3
A
V J v : o- yvNvss l
ffll -w Л. -V ,Фиг.
т
J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для контактной стыковой сварки труб | 1985 |
|
SU1294532A1 |
Механизм подвески лотковой щетки | 1983 |
|
SU1135832A1 |
Устройство для ремонтно-монтажных работ на электрических сетях | 1978 |
|
SU738026A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОБСАДНЫХ ТРУБ НАД УСТБЕМ СКВАЖИНБ1 | 1968 |
|
SU231040A1 |
Установка для контактной сварки труб | 1988 |
|
SU1574398A1 |
Установка для автоматической сварки труб | 1989 |
|
SU1808597A1 |
Гратосниматель для снятия внутреннего грата и части усиления сварного шва при контактной сварке обсадных труб | 1967 |
|
SU468728A1 |
ФРЕЗЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ РАСЧИСТКИ ЛЕСНЫХ ПЛОЩАДЕЙ | 1990 |
|
RU2025946C1 |
Машина для контактной стыковой сварки | 1977 |
|
SU662306A2 |
Машина для контактной стыковой сварки труб | 1987 |
|
SU1555084A1 |
Авторы
Даты
1976-09-25—Публикация
1975-06-09—Подача