СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО РАЗРЕЗАНИЯ ЭЛЕКТРОДОМ-ПРОВОЛОКОЙ Советский патент 1969 года по МПК B23H7/10 

Известен способ электрохимического разрезания электродолг-проволокой с подачей вдоль нее из направляюп:1,его сопла струи электролита, когда рабочий участок электрода-проволоки располагают перпендикулярно поверхности обрабатываемой детали и направлению подачи инструмента.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в процессе обработки рабочий участок электрода-проволоки располагают под углом, меньшим 90° к направлению подачи. При этом оптимальный угол наклона онределяют из условий получения длины рабочей зоны в пределах 40-б6 мм.

Это увеличивает производительность обработки и повышает стабильность процесса.

Процесс электрохимического разрезания электродом-проволокой по описываемому способу показан на чертеже.

Обработку ведут электродом-проволокой, рабочий участок которой образует с направлением ее иодачи угол р.

Па чертеже условно обозначено: н- площадь обработки при расположении инструмента но нормали к направлению разрезания; j3- угол наклона электрода-проволоки к направлению ее подачи; б„ - межэлектродный зазор нормали при расположении инструмента к направлению подачи; б -межэлектродный зазор при наклонном расположении инструмента; fs -площадь обработки при расположении инструмента под углом р к направленпю съема.

Согласно формуле

k i

S

мм/мин.

sinS

где

k const, а i I/Ff

10

(a - электрохимический эквивалент обрабатываемого материала, г/а-мин; h - выход ио току, %; d - удельный вес обрабатываемого

материала, г/слгз; s - скорость обработки, обратно пропорциональная синусу угла, под которым электрод-проволока наклонена к направлению обработки). Аналогичная зависимость характеризует и

величину межэлектродного зазора бз .

Предмет изобретения

Способ электрохимического разрезания электродом-проволокой, вдоль которой в зону обработки из направляющего сопла подается струя электролита, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности обрарабочий участок электрода-проволоки располагают под углом, меньшим 90° к направлению подачи инструмента, причем оптимальный

угол паклопа определяют из условий получения длипы рабочей зоны в пределах 40- 60 мм.