СПОСОБ КАЛИБРОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1969 года по МПК C21D9/40 C21D1/673 

Известен способ калибровки и бездеформационной закалки Колычевых деталей, ири которо.м калибровка кольцевых деталей производится в шта.мие иа прессе до окончательного размера по внутреннему днаметру, а закалка - на другом прессе.

Предложенный способ позволяет не сохранять размеры детали, а пластически дефор.мировать ее, благодаря свойству металла уменьшать линейные размеры при охлаждении в момент мартенситного превращения, когда металл приобретает высокую пластичность.

Деталь охлаждается на калибре, наружный диаметр которого равен требуемому внутреннему днаметру детали, а внутренний диаметр выбирается так, что требуемый размер получается ири темиературе, близкой к температуре начала мартенситного превращения.

Сущность способа поясняется чертежом.

Деталь / изготавливается с внутренни.м диаметром Дь несколько меньшим требуемого диаметра Д, а окончательный размер внутреннего диаметра получается после охлаждения на калибре 2 детали, нагретой до температуры закалки. Наружный диаметр калибра Д

принимается равным диаметру детали Д, а виутренний диаметр детали Д1 до ее нагревания выбирается так, что диаметр Д получается при температуре, близкой к температуре начала мартенситного превращения.

Способ производится следующим образом.

Деталь нагревают до температуры закалки в нагревательном устройстве и после выдержки выгружают из него. Во внутренний диаметр детали вкладывают калибр, и вместе с калибро.м деталь о.хлаждают до температуры окружающей среды. После охлаждения деталь освобождают от калибра.

Предмет изобретения

Способ калибровки кольцевых деталей, отличающийся тем, что, с целью получения точного размера по внутреннему диаметру, деталь охлаждается на калибре, царужный диаметр которого равен требуемому внутренне.му диаметру детали, а внутренний диаметр детали до ее нагревания выбирается так, что требуемый размер получается при температуре, близкой к температуре начала мартенситного превращения материала детали.