СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОНИзвестен способ получения синтетических волокон формованием из прядильного раствора полимера в осадительную ванну с последующей обработкой известными методами.Для придания волокнам повышенной теплостойкости предложено в качестве полимера применять продукты поликонденсаци.и ароматических диортооксиаминов и дихлорангидри- ДО'В ароматических или гетероииклических ди- карбоновых кислот (полиоксиамидов). При этом волокна подвергают тер.мической обработке при 200—520°С.Пример 1. К перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 5 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 50 об. ч. безводного диметилапетамида при О'С прибавляют экви- молярное количество изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая те.мпературу реакционного раствора до 20°С. Получают ~ 15%-ный раствор поли-3,3' - диокси-4,4'-изофталамидо-ди- фенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5%-ного оаствора полимера в серной кислоте при 25°С 1,0—2,0), который формуют в осадительяую ванну, содержащую 60—70%-ный водный раствор диме-тилформамида с добавкой 5-—10% A^gCb (или без добавки). Температура формования 5— 6°С. Скорость формования 1—4 м/мин. После осадительной ванны во.токно промывают в 5 водной ванне и одновременно вытягивают на 100—300%. Затем предварительно скрученное волокно дополнительно вытягивают при 400—• 530°С.Свойства волокна:10разрывная длина, км35—40удлинение, %3—4номер40—70 теплостойкость — потеря крепости (на воздухе) 74%, 300°С.15Пример 2. К перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 16 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 200 об. ч. безводного20 диметилацетамида при 0°С прибавляют экви- молярное количество дихлорангидрида 4,4'-ди- фекилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до ~ 20°С.25 Получают 15%-ный раствор полиоксиамида, имеющего строениеОЙ11П Советский патент 1969 года по МПК C08G69/32 D01F6/76

Описание патента на изобретение SU235238A1

Из этого раствора формуют йолиоксиамидное ;aeлfe ;«-й. -rю -peжимy, указанному в npitMepe 1. С бУбМ вй-воле кн а: разрывййй -длина, им удл 1не«1-1е; % номер Пример 3. Получают 15%-ны 1 растЕЮр слгеша 1юго полиоксиамида аналогично онисанному в примере 1, СГ1ользуя вместо изофталилхлорнда смвсь 90% -нзофталплхлорида с 10% терефгалн.лхлорида. Из ра.створа формуют нодцокснамидное волокно по режиму, указакному в примере 1. Свойства -волокна: разрывная длина, км удлинение, % номер Пример 4. Иол-№оксна М11Дные волокна, нолученные как указано в примере 1, подвергают термнческой обработке при 200-520°С. При этом происходит циклодегидратация и

образуются полностью ароматические

полибензоксазольные волок1;а. Свойства волокон: разрывная длина, км20-32 удлиненпе, %2-3 номер38-196 теплостойкость - потеря крепости (на воздухе) 80%, 400°С. П р е д м с т и 3 обре т е и и я 1. Способ получения синтетических волокон формованием из прядильного раствора поли.мера в осадительную ваину с последующей обработкой нзвестиыми методами, отличающийся тем, что, с целью придания волокнам повышенной теплостойкости, в качестве полимера примеияют продукты поликонденсации ароматических диортооксиаминов и дихлорангидридов ароматических или гетероциклических дикарбоновых кислот (полпоксиамиды). 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокна подвергают термической обработке прп температуре 200-520°С.

Похожие патенты SU235238A1

название	год	авторы	номер документа
Способ получения прядильного раствора для формования полиимидного волокна	1981	Оприц Зинаида Григорьевна Соломон Захар Григорьевич Кудрявцев Георгий Иванович Кряжев Юрий Гаврилович Галеева Ирина Ивановна Егембердиева Гульсара Акрамовна Батырбаев Алин Турганович	SU979531A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОКИСЛОТНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН	1991	Михайлов Г.М. Коржавин Л.Н. Кудрявцев В.В. Котон М.М. Маричева Т.А. Иванова М.А. Боброва Н.В. Бронников С.В. Григорьева Н.А. Шкурко О.П. Боровик В.П. Якопсон С.М. Карчмарчик О.С.	RU2034861C1
Способ получения прядильного раствора для формования ароматических полиамидных волокон	1974	Фхман Владимир Давыдович Аш Мая Александровна Волков Владимир Захарович Кленин Вталий Иосифович Прозоров Леонид Васильевич Теплова Лидия Павловна Алексеева Вера Михайловна Друян Александр Иосифович Жиздюк Борис Иванович Нжевникова Нина Викторовна Малых Владимир Андреевич Чеголя Александр Сергеевич	SU562593A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ВОЛОКОН ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДА	1980	Толкачев Ю.А. Неверов А.П. Стаканов Ю.М. Аш М.А. Захаров В.С. Зубов Л.Н. Краснов Е.П. Чеголя А.С.	SU896946A1
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ	1990	Зильберов М.Е. Улитин О.Н. Терешонок П.С. Алексюк Л.Н. Киселева В.Г. Иванова М.С.	RU2041976C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНЙТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН	1967		SU205210A1
НЕПРЕРЫВНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ	1990	Киу-Сеунг Ли[Us]	RU2024654C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ	1965		SU174317A1
Осадительная ванна для формования вискозного волокна	1985	Ким Владимир Петрович Селин Александр Николаевич Штейнбок Анатолий Михайлович Потяко Станислав Николаевич Мажирина Галина Семеновна	SU1371991A1
ПОЛНОСТЬЮ АРОМАТИЧЕСКИЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА, СПРЯДЕННЫЕ ИЗ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОЛИМЕРНОГО РАСТВОРА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ВОЛОКОН И ПРИМЕНЕНИЕ ТАКИХ ВОЛОКОН	1998	Сакамото Сиро Сузуки Хиройуки	RU2202659C2

Реферат патента 1969 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОНИзвестен способ получения синтетических волокон формованием из прядильного раствора полимера в осадительную ванну с последующей обработкой известными методами.Для придания волокнам повышенной теплостойкости предложено в качестве полимера применять продукты поликонденсаци.и ароматических диортооксиаминов и дихлорангидри- ДО'В ароматических или гетероииклических ди- карбоновых кислот (полиоксиамидов). При этом волокна подвергают тер.мической обработке при 200—520°С.Пример 1. К перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 5 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 50 об. ч. безводного диметилапетамида при О'С прибавляют экви- молярное количество изофталилхлорида и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая те.мпературу реакционного раствора до 20°С. Получают ~ 15%-ный раствор поли-3,3' - диокси-4,4'-изофталамидо-ди- фенила в диметилацетамиде (логарифмическое число вязкости 0,5%-ного оаствора полимера в серной кислоте при 25°С 1,0—2,0), который формуют в осадительяую ванну, содержащую 60—70%-ный водный раствор диме-тилформамида с добавкой 5-—10% A^gCb (или без добавки). Температура формования 5— 6°С. Скорость формования 1—4 м/мин. После осадительной ванны во.токно промывают в 5 водной ванне и одновременно вытягивают на 100—300%. Затем предварительно скрученное волокно дополнительно вытягивают при 400—• 530°С.Свойства волокна:10разрывная длина, км35—40удлинение, %3—4номер40—70 теплостойкость — потеря крепости (на воздухе) 74%, 300°С.15Пример 2. К перемешиваемому в атмосфере инертного газа раствору 16 вес. ч. 3,3'-диоксибензидина в 200 об. ч. безводного20 диметилацетамида при 0°С прибавляют экви- молярное количество дихлорангидрида 4,4'-ди- фекилоксидикарбоновой кислоты и перемешивание продолжают в течение 2 час, постепенно повышая температуру раствора до ~ 20°С.25 Получают 15%-ный раствор полиоксиамида, имеющего строениеОЙ11П

Формула изобретения SU 235 238 A1

SU 235 238 A1

Даты

1969-01-01—Публикация