Известна машина для автоматической сварkи электрической дугой, перемещаемой магнитным полем вдоль линии шва, применяемая преимущественно для сварки неповоротных стыков труб, содержащая механизм зажатия свариваемых деталей, механизм следящей системы, контролирующей постоянство зазора Между оплавляемыми кромками, механизм осадки и обмотку возбуждения магнитного поля.
Предлагаемая машина для автоматической сварки электрической дугой, горящей при плотности тока более 1 а/мм, отличается тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения габаритов и веса и обеспечения сварки в труднодоступных местах, зажимы свариваемых деталей установлены на направляющих независимо друг от друга и в процессе оплавления остаются неподвижными, взаимодействуя с механизмом осадки лишь в процессе осаживания.
Нажимные органы механизма осадки выполнены в виде воздействующих на зажимные губки поворотных рычагов, кинематически связанных с направляющими механизма зажатия и приводимых в движение от пневмопривода.
Конструкция мащины показана на чертеже.
Зажимами 1 с зажимиы.ми губками 2 зажимают свариваемые детали 5. Магнитное поле возбуждается катущками обмотки 4. Направляющие 5 перемещают зажимы при осадке. Налчимные рычаги 6 на шарнирах 7 и осях 8 передают усилие пневмопривода 9 зажимным губкам 2 и зажатым в них свариваемым деталям.
При впускании сжатого воздуха в пнев.мопривод 9 давление через мембрану 10, опорный диск 11, телескопический шток 12, корпус }3 и шарниры 7 равномерно передается нажимным рычагом 6, которые, в свою очередь, через зажимы осуществляют равномерно-симметричную осадку свариваемых деталей.
Предмет изобретения
1. Машина для автоматической сварки электрической дугой, перемещаемой магнитным полем, применяемая преимущественно для сварки неповоротаых стыков труб, содержаш.ая механизм залсатия свариваемых деталей, механизм осадки и обмотку возбул дения магнитного поля, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции машины, уменьшения ее габаритов и обеспечения сварки в труднодоступных местах, зажимы свариваемых деталей установлены на направляющих независимо друг от друга и в процессе оплавления остаются неподвижными, взаимодействуя с механизмом осадки лишь в процессе осаживания.
2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции при сохранении равномерной осадки свариваемых деталей, механизм осадки с помощью радиально перемещающихся рычагов воздействует на зажимные губки, -перемещающиеся прямолинейно.
3.Машина по п. 2, отличающаясят:ем, что.
с целью симметричного приложения усилия осадки к зажимным губкам, рычаги выполнены в виде вилок.
4.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществления сварки в труднодоступных местах, механизм осадки смещен в сторону от оси свариваемых деталей.
5.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью проведения раздельно сборки и сварки стыков, механизм осадки выполнен съемным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ | 1967 |
|
SU201561A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ | 1970 |
|
SU284208A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОДОВ МОТОЦИКЛЕТНЫХ КОЛЕС | 1973 |
|
SU389900A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ | 1973 |
|
SU361033A1 |
МАШИНА ДЛЯ АВТОМ.АТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОЙ, ПЕРЕМЕЩАЕМОЙ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ | 1968 |
|
SU231044A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТРУБ | 1972 |
|
SU326031A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ | 1969 |
|
SU256128A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 1972 |
|
SU426773A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИПРОВОДОВ | 1968 |
|
SU206749A1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНАМ Пу „-схиИЧЕСКАЯ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ! '^ плйОТЕКА | 1969 |
|
SU253261A1 |
« 1
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация