Существующие станки для навив-ки, изготовления и приварки к трубам теплообменников спирального оребрения ие обеспечивают ПоЛН ой авто.матизации процесса.
Предложенный станок отличается тем, что о.н онабжен -приводом ша.говой подачи трубы, приводом Поворота оправки, механизмо-м выключения сварочного тока и приводами через эксцентриковые механизмы к электродам для навивки, изготовления и ириварки оребрен.ия.
На фиг. 1 изображен вид станка спереди; на фиг. 2 - вид сзади; на фиг. 3 - вид по А-А на. фиг. 2.
Ста.нок состоит из электродвигателя 1, станины 2, эксцентриков 3, шатунов 4, ползушек 5, лружия давления 6, на1пра1вляю:щих 7, стаканов 8, yioopOiB 9, электрододержателей 10, направляющих р,ол,иков II, электродов 12, направляющих колонок 13 и оправок 14.
Механизм выключения сварочного тока соCTOiHT из кулачка 15, рычага 16 и коятактора 17.
Механизм поворота оправки состоит из повод1ка :/S, собачки 19, хра-пового ко,леса 20, щатуна и 1кривошипа 22.
Злектрододержатели 10 соединена гибкими шинами со сварочным трансформатором. ;
Предлагаемы станок работает следу}01Д м образом. ..;;
Под действием шатуна 21 поворачивается поводок 18, свободно сидящий на оправке М, в отверстие кото.рой вставлена труба (фиг. 3). При этом собачка 19, связанная с поводком 18, поворачивает храповое колесо 20, вместе с которым поворачиваются жестко связанные с ии оправка 14 ,и муфта 25. Электроды 12 остаются в разжатом положении.
За один ход шатуна 21 оправка 14 и сидящая на ней муфта 25 повернутся на один зуб храповото колеса. При этом прорези оправки с заложенными в нее проволоками или лентами переместятся под электроды 12, а муфта 25, набегая своими торцовыми выступами на упорные болты 26, передвинется справа налево. При рабочем ходе муфты ее сухари 24 заклинят трубу, и последняя передвинется вместе с муфтой в осевом на1правлвнии.
После поворота оправки 14 выступы на торце .муфты 25 соскакивают с упорных болтов 26, и она под действием возвратной пружины 23 возвращается в исходное положение. При обратном ходе муфты сухари 24 скользят по трубе, не передвигая последней. Подачу трубы и jar навивки спиралей регулируют riacTpoiiKO упорных болтов 26.
Вслед за поворо-том справки 14 -под действием эксцентриков 3 электроды 12 своими торцами формируют и .прижимают к трубе находящуюся иод цими лроволоку или ленту. Одно в рем ей но контактор 17 включает сварочный ток, и проволока или лента приваривается к трубе. После формовки и приварки каждых двух проволочных (ленточных) яетель электроды 12 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется.
Предмет изобретения
Станок для навивки, изготовления и приварки к трубал тенлообм-гиников спирального 4- . . 8 -
15 .gП
р 18 19 20
I //
// Г.
оребрения, содержащий механизм прижима оппозитно расположенных двух электродов с подводом к ним сварочного тока, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса навивки и изготовления оребрения и приварки его- к трубам теплообменников, стаиок снабжен приводом шаговой подачи трубы, приводом поворота оправки, механизмом выключения сварочного тока и приводами через эксцентриковые механизмы к электродам для навивки, изготовления и приварки оребрения.
ПZ2
LL 1
U..
EZ3
ir-n 
