СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЕЙ :И ПРИВАРКИ ИХ К ТРУБЕ ТЕПЛООБМЕННИКА Советский патент 1969 года по МПК B23P15/26 

1

Известны станки для павив;ки и приварки проволочных спиралей к трубе теилообмепника, включающие механдам :шаговой подачи трубы и поворотную аправку.

Особенность описываемого станка состоит в ТОМ, что он Снабжен формующим пуансоном с приводом через кулачковый механизм, кинематически связанным с приводом оправки и трубчатого электрода, смонтированным на c6Hieii |станине с формуюЩ;Им пуансоном.

Станок в таком выполнении обосиечнзаот автоматизаиию ироцесса изготовления труб теилообх енников путем совмещения операции -навивки спирали и ее приварки.

На фиг. 1 .изображен описываемый станок; ;на фиг. 2 - разрез по /1-:Л н.а .фиг. 1: фиг. 3- ;вид ио стрелке Б.

Все узлы стайка смонтированы на станние 1, на которой установлены механизм 2 прижима пуансона 3 и механизм 4 прижима электрода 5. Механизм Н1аговой подачи трубы состоит из муфты 6, несущей два зуба 7 и возвратной пружины 8.

Механпзм поворота оправки 9 и трубчатого электрода 10 состоит из шатуна //, храпового колеса 12, собачки 13 и поводка 14.

Описываемый станок работает следующим образом. Под действием щатуиа // поворачивается поводок 14, свободно сидящий на оправке 9, в отверстие которого вставлена труба 15. Прн этом собачка 13, связанная с поводком 14, поворачивает храповое колесо 12. Вместе с храповым колесом поворачпваются жестко связанная с ним оправка 9 и муфта 6. Электрод 5 и пуаксои 3 остаются при этом в подня0том иоложснии.

За один ход Н1атуна // онравка 9 и соедииснр.ая с ис муфта 6 повораЧ:Пваются на Д; оборога. При этом прорезь оправки 9 с зало5женным в нее концом ироволоки перемещается под электрод 5, а муфта 6 набегает свснм.и зубьями на упорные болты 16 и передвигается но опра.вке 9 справа налево.

После поворота оправки на Vg оборота зубья, r teющиecя иа торце муфты 6, соскакивают с упорных болтов 16 и она под действием возвратно пружи;1ы 8 возвращается в исходное ноложен1гс.

При обратном ходе муфты зубья 7 скользят

5 по трубе /5, не передвигая ее.

Величина нодачи трубы 15, а также и niar навнвки спиралеГ осуществляются настройкой упорных болтсз 16. Вслед за поворотом оправки на i,G оборота под действием кулачка 17

опускается электрод 5, который сзопм торном прижимает к трубе 15 находящийся под ним конец проволоки. ОдноВ;) контактором

18включается сварочный ток и, таким образом, к трубе приваривается первая петля. В:след за электродом 5 под действие :, кулачка

19опускается пуансон 5, формующий новую петлю между цевочпыми зубьями оправки 9.

Кулачки 17 и 19 .спрофил 1рованы так, что формовка навой петли лачипается только после приварки предыдущей.

После формовки и приварки каждой петлл электрод и пуансон возвращаются в исходное положепие, и цикл повторяется снова.

нзобретення

Стано;к для на.вивки проволочных спиралей и .приварки ИХ к трубе теплообменника, включающей механизм шаговой подачи трубы л поворотную оправку, отличающийся тем, что, с келью автоматизации процесса изготовления труб теплообменников путем совмещения операций наеивкп спирали и ее приварки, станок снабжен формующим иуаисоном с приводом через кулачковый механизм, кинематически связанным с приводом оправки и трубчатого электрода, смонтированным на общей станине с формующим пуансоном.

Видь А-А

МММЛЛМЛЛЛММЛЛА/ЛЛА/ЛММММЛА

Фиг. 2

Фиг. 3