ПОДРЕЗНАЯ ПИНОЛЬ АГРЕГАТНОГО СТАНКА Советский патент 1969 года по МПК B23B29/04 B23Q39/00 

Описание патента на изобретение SU238314A1

Известна подрезная пиноль агрегатного станка, в корпусе которой на подшипниках установлен шпиндель с радиальными направляющими на его рабочем конце, на которых смонтирована иодрезная каретка с резцом. Привод радиального перемещения каретки выполнен в виде тяги с клином на рабочем конце, помещенной внутри шпинделя пиноли и служащей также для передачи ему вращающего момента от шпиндельной коробки, на которой закреплены две штанги со смонтированной на них поддержкой пиноли. В корпусе последней установлена пружина, служащая для поджима корпуса пиноли к неподвиЛСному упору во время резания.

Предложенная пиноль отличается от известных тем, что ее поддерж-ка снабжена пальцем, взаимодействующим с выполненным на корпусе пиноли байоиетным пазом, служащи м для поворота корпуса пиноли относительно его оси в тот момент, когда пиноль подапа в зону обработки до неподвижного упора. Корпус пиноли снабжен выступом, взаимодействующим во время рабочего хода со впадиной, выполненной на неподвижном упоре.

Это повышает производительность обработки за счет жесткого сцепления корпуса пиноли с неподвижным упором во время рабочего хода.

того, для предотвращения вращения корпуса пиноли при его осевом перемещении и обесиечения жесткого сцеиления пиноли со шпиндельной коробкой на штангах поддерл ки пиноли установлены подпружиненные фиксаторные втулки, взаимодействующие с упорами, выполненными на корпусе пиноли.

Причем для обесиечения вращения корпуса пиноли для его сцеиления с неиодвижным

уиором иоследний снабжен буртиком, служащим для прекращеиия осевого перемещения корпуса ииполи.

На фиг. 1 показана предложенная пиноль, разрез вдоль осп; на фиг. 2 - то же, впд с

торца; на фиг. 3 - щтанги с поддержкой ппноли и неподвижным упором; на фиг. 4 - байонетный паз с пальцем.

Пиноль содерлчит корпус /, в котором на подшипниках установлен шппндель 2, на рабочем конце которого в направляющих ири помощп клипа тяги 3, жестко связанной со шиипделем 4 шпиндельной коробки 5, в радиальном направлении перемещается подрезная каретка 6. Тяга связана со шпинделем

пиноли шпоночным соединением 7. Оно обеспечивает передачу вращения от тяги шиинделю 2, и в то же время позволяет перемещаться тяге относительно щпииделя 2 в осевом направлении и перемещать подрезную каретПодрезная пиноль снабжена поддержкой 8, укрепленной на двух штангах Я которые жестко связаны со шпиндельной коробкой. Поддержка служит для установки пиноли в горизонтальное положение, когда она полностью выводится из нанравляюш.их для смены режущего инструмента. Поддержка снабжена пальцем W, который заходит в байонетный паз корпуса ппнолн. Палец служит для иеремешения пиноли вдоль ее оси и поворота относительно этой оси. Байонетный паз имеет вначале спиральный участок, который затем переходит в прямолинейный, параллельный осп пнноли. На штангах поддержки установлены пружины 11 и фиксаторные втулки 12 и 13. Па торце ПИБОЛИ со стороны шпиндельной коробки установлены жестко скреиленные с корпусом упоры 14 и 15. Взаимодействие упоров с фиксаториыми втулками предохраняет корпус пиноли от вращения относительно своей оси ири ускоренном подводе и быстром отводе. Неподвижная направляющая, в которой перемещается пиноль прп ycкopeнкo т подводе и быстром отводе, имеет неподвижиый уиор 16 с впадиной. Корпус пиноли снабжен выступом 17, взаимодействующим с впадиной на упоре 16. В момент резания, когда корпус ппноли неподвижеи и подрезная каретка перемещается, выступ /7 заходит в впадину упора 1:6 и жестко сцепляет с ним кориус пинолн. Упор 16 снабжен выступающим буртиком 18, который в нужный момент служич препятствием для дальнейшего осевого перемещения корпуса пиноли. Пиноль работает по следующему циклу: ускоренный подвод, рабочий ход и быстрый отвод. Во время ускоренного подвода корпус пиноли ускоренно иеремещается вдоль своей оси в рабочую зону, во время рабочего хода он стоит неподвижно на упоре 16, и подрезная каретка с резцом перемещается в радиальном направлении, т. е. производится резаH ie. Во время быстрого отвода сначала иодрезная каретка быстро возвращается в исходное положение, затем корпус пинолн быстро отходит назад из зоны обработки. Жесткое сцепление шпиндельной коробки с корпусол пиноли во время ускоренного подвода и быстрого отвода пинолп осуществляется следующим образом. Усилие перемещения шпиндельной коробки 5 через щтангн 9, поддержку 8 и палец 10 передается на специальный участок байоиетного паза корпуса пинолп. Па спиральном участке паза оно распадается на две составляющие: одна стремится сдвинуть корпус пиполн в осевом нанравлении, другая - повернуть его относительно оси. Фнксаторные втулки 12 н 13 пренятствуют вращению корпуса относительно оси в обе стороны. С нцмн контактируют упоры 14 и 15, причем при движении шпиндельной коробки вперед упор 14 упирается во втулку 12, при движении назад упор 15 упирается во втулку 13. Вращение корпуса исключается, и он может перемещаться только Б осевом направлении. С ним осуществляется жесткое сцепление шпиндельной коробки. При иеремещении корпуса в зону обработки наступает момент, когда фиксаторная втулка 12 доходит до упора 16 и останавливается, упираясь в пего. Шпиндельная коробка продолжает перемещать корпус, преодолевая сопротивленпе пружины. Упор/4 перестает взаимодействовать с втулкой 12 п появляется возможность поворота ииноли относительно ее оси. Однако этому некоторое время препятствует взаимодействие выступа 17 с упором 16 до тех пор, пока выступ 17 упрется в буртик 18. Корпус останавливается и под воздействием пальца 10, продолжающего перемещаться вдоль оси пиноли, начинает поворачиваться вокруг своей осн. Выступ 17 заходит в впадину упора 16. Корпус поворачивается до тех пор, пока палец 10 не выйдет на прямолинейный участок паза. С окончанием поворота корпуса заканчивается период ускоренного подвода и запирания корпуса относительно неподвижного упора 16. В дальнейшем производится рабочий ход шпиндельной коробки и подрезка обрабатываемой поверхности за счет радиального перемешения подрезиой каретки с резцом. При обратном ходе шпиндельной коробки (быстром отводе) палец 10, перемещаясь по пазу, выходит на его спиральный участок и поворачивает корпус в противоположном направлении. Благодаря этому выстуи 17 выходит из впадины упора 16, т. е. происходит расфиксация корпуса относительно неподвижного упора. Корпус поворачивается до тех пор, пока упор 15 не дойдет до втулки 13, ограничивающей вращение пинолп, после чего начнется ее осевое перемещение в обратном направлении (быстрый отвод). Во время быстрого отвода фиксаторная втулка 12 под воздействием пружины // возвращается в исходное положение для фиксации корпуса от поворота во время ускоренного подвода. После этого пиноль готова к следующему циклу работы. Предмет изобретения 1. Подрезная пиноль агрегатного станка, в корпусе которой на подшипниках установлен шпиндель с радиальными направляющими на его рабочем конце, на которых смонтирована подрезная каретка с резцом, причем привод адиального перемещения последней выполнен в виде тяги с клином на рабочем конце, помещенной внутри щпинделя пиноли и служащей акже для передачи ему вращающего момента от шпиндельной коробкн, на которой закреплены две штанги со смонтированной на них поддержкой пиноли, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обпиноли с неподвижным упором во время рабочего хода, поддержка пнноли снабжена пальцем, взаимодействующим с выполненным на корпусе пиноли байонетным пазом, служащим для поворота корпуса пиноли относительно его ОСи в тот момент, когда пиноль подана в зону обработки до неподвижного упора, причем корпус пиноли снабжен выступом, взаимодействующим во время рабочего хода со впадиной, выполненной на неподвижном упоре. 2. Подрезная пиноль по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения вращения

корпуса пиноли при его осевом перемещении и обеспечения жесткого сцепления пиноли со шпиндельной коробкой, на штангах поддержки пиноли установлены подпружиненные фиксаторные втулки, взаимодействующие с упорами, выполненными на корпусе пиноли.

3. Подрезная пиноль по л. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения вращения корпуса пиноли для его сцепления с неподвижным упором, последний снабжен буртиком, служащим для прекращения осевого перемещения кориуса пиноли.

Похожие патенты SU238314A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. 1970
SU275643A1
Силовая головка 1990
  • Чернышев Анатолий Егорович
  • Солдатенко Анатолий Емельянович
  • Никитин Виктор Николаевич
  • Долгов Станислав Серафимович
SU1756030A1
Агрегатный станок 1983
  • Сидоренко Юрий Николаевич
  • Горуппа Александр Иосифовч
  • Марон Леонид Фишелевич
SU1206056A1
Шпиндельная головка для подрезных работ 1978
  • Вайсерман Мойсей Львович
  • Гругман Рафаил Абрамович
  • Рыхлюк Юрий Иванович
  • Тенин Иосиф Александрович
SU709263A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАКРУГЛЕНИЯ ТОРЦЕВЫХ КРОМОК ЗУБЦОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1943
  • Кедринский В.Н.
SU64656A1
РАСТОЧНО-ПОДРЕЗНАЯ ГОЛОВКА 1972
  • Пдтеитно Хйпейа Библ
  • Г. И. Горелик
SU351647A1
Устройство для одновременной обработки деталей с двух сторон 1976
  • Никулин Иван Кузмич
  • Чугунков Анатолий Васильевич
SU745598A2
Рельсосверлильный станок 1989
  • Горохов Лев Николаевич
  • Огарь Юрий Сергеевич
  • Пронченко Андрей Анатольевич
  • Сухих Роберт Дмитриевич
SU1712517A1
Многошпиндельный вертикальный станок 1983
  • Гиндин Самуил Соломонович
  • Липник Абрам Натанович
  • Марков Валерий Михайлович
  • Невлер Исаак Фаустович
  • Тукаев Евгений Семенович
SU1093399A2
Токарный многооперационный автомат продольного точения с числовым программным управлением 1979
  • Башлаев Юрий Павлович
  • Штоклянд Михаил Эммануилович
  • Иванов Кирилл Васильевич
  • Козлов Виктор Петрович
  • Яковлев Сергей Дмитриевич
  • Шевченко Вадим Михайлович
SU917921A1

Иллюстрации к изобретению SU 238 314 A1

Реферат патента 1969 года ПОДРЕЗНАЯ ПИНОЛЬ АГРЕГАТНОГО СТАНКА

Формула изобретения SU 238 314 A1

18 1

SU 238 314 A1

Авторы

Г. И. Горелик, Л. Я. Пирович Э. М. Залесинскнй

Даты

1969-01-01Публикация