РАСТОЧНО-ПОДРЕЗНАЯ ГОЛОВКА Советский патент 1972 года по МПК B23B49/04 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к расточке отверстий.

Известны расточно-подрезные головки для обработки отверстий. Однако они не обеспечивают обработку отверстий сложной формы.

Целью изобретения является обеспечение возможности обработки отверстий сложной формы.

Для достижения, этой цели головка снабжается копиром, взаимодействующим со сирофилированными копирными линейками.

Иа чертеже изображена принципиальная схема предлагаемой головки.

Расточно-подрезная головка содержит пиноль /, перемещающуюся в корпусе 2. В пиноли на подшипниках качения установлен щпиндель 3. На переднем конце шпинделя расположена планшайба 4, в направляющих которой может перемещаться в радиальном направлении подрезная каретка 5 с резцом. Для перемещения каретки служит клин 6, выполненный на тяге 7, связанной с Г-образным толкателем 8 так, что тяга может вращаться вместе со шпинделем, а в осевом направлении может перемещаться только с толкателем.

Задний конец шпинделя выполнен шлицевым и входит в щлицевое отверстие приводной шестерни, которая через передачу 9 приводится во вращение от электродвигателя или от общей коробки скоростей, приводящей во вращение щпиндели нескольких разных пинолей. Пиноль / связана тягой 10, проходящей с зазором в отверстии толкателя 8 с ползуном 11.

Ползуп, имеющий на одной из боковых сторон паз, перпендикулярный его оси, расположен в обойме 12 и может перемещаться в ней. В пазу ползуна размещен двусторонний копир 13, перемещения которого ограничены с обеих сторон спрофилированными соответственно форме отверстия заготовки копирными линейками 14 и 15. В отверстии копира 13 находится ось прямоугольного камня 16, перемещающегося по наклонному пазу толкателя 8. Резьбовой хвостовик толкателя входит в резьбовое отверстие в шестерне 17, которая смонтирована на подшипниках и может приводиться во вращение от отдельного электродвигателя, либо от группового привода подач, либо через передачу непосредственно от приводного двигателя.

кателя втягивается в её Отверстие, и толкатель 8 перемещается вперед в направлении подачи пиноли 1. При этом наклонный паз толкателя стремится переместить камень 16 и вместе с ним копир 13 вниз, но так как копир, ограниченный с двух сторон копирными линейками 14 и 15, может перемещаться только вдоль профиля линеек, то вместе с толкателем 8 перемещаются в направлении рабочей подачи, как единое целое, ползун 11 с копиром 13, тяга 10, пиноль 1, тяга 7, шпиндель 3 и планщайба 4 с кареткой 5, и в зависимости от скорости вращения шестерни осуществляется либо ускоренный подвод инструмента к детали, либо рабочая подача.

Когда копир 13, перемещаясь вдоль копирных линеек, дойдет до ограничивающего выступа на линейке 14 и станет над пазом в линейке 15, он начнет - перемещаться в пазу ползуна 11, перемещая Г-образный толкатель 8 и тягу 7 с клином 6, вследствие чего происходит радиальное перемещение каретки с резцом и выполняется, подрезка торца, либо выдвижение резца на новый размер.

Далее копир 13, ползун 11 и связанная с ним пиноль вместе с подрезной кареткой и резцом получают возможность перемещаться в направлении подачи для расточки.

В конце рабочего хода реверсируется вращение щестерни 17, и движение пиноли и подрезной каретки происходит в обратном направлении, осуществляя вывод резца из обрабатываемого отверстия.

Меняя профиль копирных линеек 14 и 15, можно обеспечить различную последовательность выполнения операций расточки и подрезки для обработки сложной (конусной, фасонной) поверхности отверстия.

Предмет изобретения

Расточно-подрезная головка, например для агрегатного станка, с приводом радиального перемещения резца, выполненным в виде тяги с клином, помещенной внутри щпинделя, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения обработки отверстий сложной формы, головка снабжена установленными в ее корпусе двумя копирными линейками и двусторонним копиром, связанным с тягой и взаимодействующим с линейками, расположенными по обе стороны копира и спрофилированными соответственно геометрической форме обрабатываемого отверстия.

16 и 10 8 7