СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБЧАТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Советский патент 1969 года по МПК B24B11/00 

Известны станки для обработки сферических поверхностей оптических деталей трубчатым инструментом, содержащие механизм перемещения шпинделя изделия, шпиндельную головку инструмента, фиксируемую в необходимом положении с помощью гидроцилиндра, и защитное устройство зоны резания.

Отличие описываемого станка заключается в выполнении механизма перемещения шпинделя изделия в виде гидроцилиндра, на корпусе которого закреплен подвижной упор, снабженный выступом, взаимодействующим со щпинделем изделия, а защитное устройство зоны резания выполнено в виде полуцилиндра, закрепленного на поворотном щпинделе инструмента и установленного в отверстии кожуха станка, закрываемого рамой сегментной формы.

Это повышает производительность при обработке крупногабаритных оптических деталей.

На фиг. 1 и 2 схематически изображен описываемый станок.

Он содержит шпиндель изделия 1, снабженный жестко закрепленным упором 2. Станок снабжен механизмом перемещения шпиндельного узла изделия, выполненным в виде гидроцилиндра 3 со штоком 4, связанным со щпинделем изделия.

Подвижной упор 5, закрепленный на корпусе гидроцил1П1Дра, выполненный с резьбовым отверстием и снабженный выступом, установлен па винте 6. Винт вращается с помощью

шестеренчатой пары 7.

Поворотный шг индель инструмента 8 с трубчатым режущим инструментом 9 зажимается с помощью гидроцилиндра 10, в который входит поршень //, связанный со шпинделем инструмента.

Защитное устройство зоны резания состоит из полуцилиндра 12, закрепленного на шпинделе инструмента, сегментной рамы 13, которая установлена на оси полуцилиндра и может разворачиваться относительно последнего. Кожух 14, закрывающий шпиндель инструмента, установлен на станине станка и имеет ша.хтное отверстие, в которое входит сегментная рама.

Положение шпинделя изделия относительно трубчатого режущего инструмента определяется подвижным уиором 5, имеющим резьбовое отверстие и выступ, взаимодействующий с упором 2. Это позволяет выводить из зоны

обработки шпиндель изделия с помощью гидроцилиндра 10, не нарушая настройки станка. Подвижной упор 5 перемещается вращением В1шта. Для зажима поворотного шпинделя инструмента масло под давлением подается

Надежная защита зоны резания при наличии новоротного шнинделя инструмента обеспечивается следующим образом.

Шахтное отверстие кожуха, в которое входит трубчатый режущ.ий инструмент, закрывается сегментной рамой. Между сегментной рамой и шахтным отверстием кожуха имеется небольшой зазор, обеспечивающий возможность вертикального перемещения шпинделя инструмента. При развороте шпинделя инструмента сегментная рама, установленная на оси полуцилиндра, разворачивается в противоположную сторону на ту же величину. В результате положение сегментной рамы, входящей в шахтное отверстие кожуха, не меняется. Этот разворот можно осуществить, так как оси поворота шпинделя инструмента, сегментной рамы и полуцилиндра выполнены геометрически совпадающими, и сегментная рама имеет П0 перечнь й вы.рез.

Предмет изобретения

Стаиок для обработки сферических поверхностей оптических деталей трубчатым инструментом, содержащий механизм перемещения шпинделя изделия, шпиндельную головку инструмгнта, фиксируемую в необходимом положении с помощью гидроцилиндра, и защитное устройство зоны резания, отличающийся тем, чю, с целью повышения производительности при обработке крупногабаритных оптических деталей, механизм перемещения шпинделя изделия выполнен в виде гидроцилиндра, на корпусе которого закреплен подвижной упор, снабженный выступом, взаимодействующим со шпинделем изделия, а защитное устройство выполнено в виде полуцилиндра, закрепленного на поворотном шпинделе инструмента и установленного в отверстии кожуха станка, закрываемого рамой сегментной формы.