СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СНЯТИЕМ СТРУЖКИ Советский патент 1969 года по МПК B23B1/00 B23Q15/06 

Описание патента на изобретение SU241902A1

Известны способы обработки деталей снятием стружки на металлорежущих станкал, 0|бО|рудоБа1Нных системой автоматического регул И1рсява.ния усилия резания по заданной программе с лоднастройкой размерных цепей системы СПИД путе-м ле|ремещения режущего инструмента по К01ма1нде от датчика, измеряюидего обрайатыБземую поверхн-асть. Изменение усилия резания происходит по заранее заданной проградше.

Предлагаемый спо€о:б позволяет повььсить точность обра-бот1ки .благодаря тому, что программу изменения усилия резания, определяющую положение режущего инструмента, ко.р1ректируют 1В процессе обра-бо тки сигналом, п.ропорциональным систематически дейст1вуЮ|Щему фа,ктору, натример затуплению режу1щего инструмента. Учесть этот фактор в npoirpaiMiMe заранее нельзя, так как его изменение не имеет определеннюго и постоянного характера.

1Предложенный спосо б поясняется прилагаемой схемой.

iB камеспве параметра, ха/рактеризующего точность o6pai6oTKH, (Выбрана измеренная величина припуска под обработку. Подлежащий удалению слой материала измеряется датчиком. , сигнал которого срав.нИ|Вается на сумматоре 2 с сигналом задающего устройства 3, залрограммированны.м устройством 4 по длине обрабатываемой детали. Результирующий сигнал через усилитель 5 управляет приводом подачи 6, изменением .которой усилие резания поддерживается 01коло заданного программой значения.

Изменение размера обрабатываемой паверхности, .возника.ющее в результате износа резца, измеряется датчиком 7, сигнал которого сравнивается на сум.маторе 8 с постоянным си1гнало|м второго задающего устройства 9 и, пройдя усилитель 10, приводит в действие привод // пе,ремещения или поднастр.ойку инструмента. Но перемещение инструмента нриводит к увеличению усилия резания и, следовательно, к отжи.му р.езца от заготовки и увеличению сигнала датчика 7, что вызывает дополнительное перемещение режущего инструмента и, следовательно, еще большее возрастание усилия резания.

Для того, чтобы этого не происходило, программу изменения продольной подачи станка корректируют сигналом, П|ро.порциональным затуплению режущего инструмента, измеряемому датчиком 12 положения инструмента. Сигнал этого датчика так изменит программу и, следовательно, подачу, что затупленный инструмент не сможет вызвать большего усилия резания, хотя глубина обработки будет такой же, что и при работе с остр Ы1М ин с т ру м ен т ом.

Предложенный опосаб обработки особенно эффективен три обработке больших поверхностей.

Предмет изобретения

Способ обработки деталей снятием стружки на металлорежущих стан.ках, оборудоваиных системой автоматическо го рвгулир01ва,ния усилия резания по заданной лрограмме с поднастройкой раз.мернЫХ иепей системы СПИД

нутем .перемещения режущего инструмента по команде от датчика, измеряющего обрабатываемую поверхность, . отличающийся тем, что, с целью повышения тО|Чности обрабОТки, гарогра.мму изменения усилия резания, определяющую положение режущего инструмента, корректируют IB процессе обработки сисналом, пропорциональным систематически дейст1вующвму фактору, .И|Мер затуплению режущето инструмента.

Похожие патенты SU241902A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ 1969
SU252818A1
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ ИНСТРУМЕНТА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 1973
SU382065A1
Способ измерения износа режущего инструмента при обработке цилиндрических поверхностей 1989
  • Манько Анатолий Тимофеевич
SU1629824A1
Устройство контроля степени затупления режущего инструмента 1985
  • Иоффе Михаил Вадимович
  • Климов Александр Александрович
  • Давыдов Николай Иванович
  • Федосеева Галина Владимировна
SU1280492A2
Устройство для адаптивного программноно управления металлорежущими станками 1975
  • Глушко Владимир Васильевич
  • Гальченко Николай Степанович
  • Анисимкин Владимир Алексеевич
  • Бутенко Юрий Петрович
  • Пристромов Дмитрий Егорович
SU603951A1
Система адаптивного числового программного управления металлорежущим станком 1980
  • Логинов Григорий Викентьевич
  • Кузьмин Александр Васильевич
SU954945A1
Система автоматического управления токарным станком 1975
  • Яковенко Валерий Владимирович
  • Глушко Владимир Васильевич
  • Сквирский Виктор Давыдович
  • Копанев Владимир Александрович
  • Коновалов Алексей Дмитриевич
SU650782A1
Способ контроля диаметральных размеров деталей 1990
  • Манько Анатолий Тимофеевич
SU1814974A1
Адаптивная система управления фрезерным станком 1982
  • Писклов Сергей Александрович
  • Воротилов Анатолий Тимофеевич
  • Чуб Сергей Григорьевич
  • Кучеров Кирилл Иванович
SU1041990A1
Способ автоматического управления точностью обработки на токарных многошпиндельных автоматах и устройство для его осуществления 1985
  • Донской Вадим Эмильевич
  • Зверев Анатолий Андреевич
  • Ланда Генрих Львович
  • Поддубный Павел Александрович
  • Говзман Борис Израилевич
  • Сдобников Юрий Викторович
SU1292985A1

Иллюстрации к изобретению SU 241 902 A1

Реферат патента 1969 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ СНЯТИЕМ СТРУЖКИ

Формула изобретения SU 241 902 A1

SU 241 902 A1

Даты

1969-01-01Публикация