Известны устройства для закреплений сепарации на электродах химических источников тока, содержащие транспортер роторного типа с захватами, механизм подачи сепарации, узлы сварки, автоматический питатель электродами и привод.
В таких устройствах процесс закрепления сепарации не автоматизирован. Кроме того, сепарация на электродах закрепляется путем обварки ее по периметру электрода без соединения ее с самим электродом, так как в последнем случае уменьшается активная поверхность электродов, торцы остаются незащищенными и могут произойти сколы по периметру электрода, что приводит к коротким замыканиям.
Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность и качество крепления сепарации. Его особенность заключается в том, что узлы сварки снабжены электроножами, по сторонам которых смонтированы подпружиненные фиксаторы, прижимающие сепарацию к краям продольного паза на опорной, плите. Механизм подачи сепарации выполнен в виде фигурного шаблона для натяжки сваренного стыка двух лент, в пазы которого входят поступательно перемещающиеся фигурные цанговые захваты транспортера
для переноса электродов и сепарации к сварочным узлам.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - натяжное
приспособление; на фиш 3 - приспособление для обжатия кромок; на фиг. 4 - фасонные щипцы.
На станине 1 установлены бобины 2 с материалом сепарации 3, который в виде двух лент
поступает по направляющим 4 под натяжные ролики 5, натягивающие сваренные концы лент на фигурный шаблон 6. Пневмоцилиндром 7 и вакуумным присосом 8 электроды 9 поштучно извлекаются из кассеты 10, перехватыва отся управляемыми пневмоцилиндрами и, щипцами 12 и при повороте их на 90° цилиндром 13 заносятся между двумя сваренными лентами сепарации. Затем электрод вместе с тканью захватывается фигурными щипдам и 14, которые перемещают его поступательно к центру устройства таким образом, что край электрода оказывается над пазом стола 15. Стол поднимается и опускается пневмоцилиндром 16.
Подпружиненные фиксаторы 17, смонтированные на платформе 18, опускаясь, обжима ют ткань сепарации, после чего электронож 19 разрезает ткань сепарации, образовывая два
горизонтали шгоком пневмоцилиндра 20, а по вертикали - пневмоцилиндром 21.
Заваренный с двух сторон в ткань сепарации электрод фигурными щипцами 14, смонтированными на поворотном столе 22, переносится на следующую позицию, где завариваются две поперечные стороны электрода. Одновременно на первую позицию подходят следующие щипцы, которые заваривают продольные стороны электрода. При следующем повороте стола 22 упакованный в сепарацию электрод выбрасывается в приемник.
Стол поворачивается мальтийским механизмом 23, который приводится редуктором 24 и двигателем 25.
Цикл движения пневмоцилиндров устройства задают кулачковый командоаппарат 26 и золотники 27.
Предмет изобретения
Устройство для закрепления сепарации на электродах химических источников тока, содержащее транспортер роторного типа с захватами, механизм подачи сепарации, узлы сварки, автоматический питатель электродами и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества крепления сепарации, каждый узел сварки снабжен электроножом, по сторонам которого смонтированы подпружиненные фиксаторы для прижатия сепарации к краям продольного паза на опорной плите, а механизм подачи сепарации выполнен в виде фигурного щаблона для натяжки сваренного стыка двух лент, в пазы которого входят поступательно перемещающиеся фигурные цанговые захваты транспортера для переноса электродов и сепарации к сварочным узлам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закрепления сепарации на электродах химических источников тока | 1975 |
|
SU543044A1 |
Устройство для обертывания электродов аккумуляторов в сепарационный материал | 1981 |
|
SU978700A1 |
Устройство для обертывания плоских предметов | 1973 |
|
SU676122A1 |
Устройство для закрепления сепарации наэлЕКТРОдАХ ХиМичЕСКиХ иСТОчНиКОВ TOKA | 1979 |
|
SU828271A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ СЕТОК | 1971 |
|
SU426782A1 |
Линия для изготовления пространст-ВЕННыХ АРМАТуРНыХ KAPKACOB | 1977 |
|
SU804134A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2084026C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ ТОКОСБОРНИКОВ И ОБРЕЗКИ ПИСТОНОВ В ПАКЕТАХ ЭЛЕКТРОДОВ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА СЕРЕБРЯНО- ЦИНКОВОЙ СИСТЕМЫ | 1973 |
|
SU370684A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КАРКАСОВ | 1971 |
|
SU317478A1 |
Линия для сборки под сварку и сварки плоских каркасов из продольных и поперечных стержней | 1981 |
|
SU979060A1 |
/« I 6 13 S 0 /./ .-±L
Риг.2
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация