УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК в ШТАМП Советский патент 1969 года по МПК B21K27/00 

Описание патента на изобретение SU243385A1

Изобретение относится к области механиь защии и автоматизации кузиечНО-штамповоч«ых работ.

Предложенное устройство для теодачи заготовок щ штамп содержит подпружиненные зажимы, соединенные ic помощью рычагов и двойной симметричной колирной системой с воэвратно-постулательным лриводом и смонТ ИрОванные на обш,ем основании.

Для но1вьгше-ния работоопособности конструкции рычаги соединены в виде ша.риирного пятизвенни ка. При. этом двуплечие рычати в местах шарнирной связи соединены друг с другом .перекладиной, а шарниры, соединяющие одноплечие и двунлечие рычаги, выполнены в виде валов, снабженных роликами, контактирующими с копирной системой.

С целью обеспечения заданного цикла работы устройства от одного возвратночпоступательного привода, на основании установлены плиты, об|разующие лазы двойной симметричной копирной системы для наг правления движения роликов, снабженные подпружиненными соба1чками для перевода роликов из одного иаза в другой.

Для снижения усилия на .перемещение заготовки) на перекладине, соединяющей двуюлечие рычаги, установлены ролики.

щтамя в продольнОМ осевом разрезе; на фиг. 2 - вид в плане, с частичным разрезом (по конирной системе), .причем ло одну сторону (нижнюю) от оси симметрии изобранчена часть устройства в исходном положении, по другую (вер.хнюю) - часть устройств а в момент подачи .заготовки на штамп.

Двуолечие рычаги /, .пер.емещающиеся по кронштейну 2, для удержания заготовки 3 любой формы сменными иодпружиненнььми губками 4 и имеют привод, сообщающий во31вратноппосту1пательное двил :ение. Исполнительное з|вено 5 привода соединено с шарнирным нятизвенником, состоящим из

двух одноплечих рычагов 6, двух двуплечих рычагов / и перекладины 7 с упором 8. Последняя несет оси 9 рычагов / и может совершать возвратнонпостунателБное движение на роликах 10 по площадке //, при этом реборды

роликов 10 предотвращают поперечное смещение перекладины 7. На верхние концы валов 12 (см. фиг. 2), которые соединяют рычаги 6 и рычаги -1, надеты ролики 13, р.азмещеннью В направляющих пазах копирной системы.

|Последняя представляет собой двойную систему симметрично расположенных неподвижных копирных вставок 14, 15, 16 и подпружиненных собачек 17 и 18, смонтированных на

пружиненный отсекатель 20, который в своем рабочем положении удерживает преждевременно пришедшую заготовку от падения из ориентатора 21 на площадку 11. При верхием расположении кооирной системы уменьшается яопадание в нее окалины и грязи.

Устройство смонтирОвайо иа кронштейне 2, имеет лодпружиненный ограничитель 22 загото-вки и. прикреплено к штампу 23 таким обipasQM, что. inoiBepsHOCTb ллащадки // совпадает с ра-бочей плОСКОСтью штампа. Ограничитель 22 может быть расположен и Henoiсредст1венно у ориентатора 21 и совершать поворот в горизонтальной или (вертикальной плоскости (место расположения ограничителя 22 определяется габаритами пресса,). При креплении устройства непосредственно к штампу «е требуется переналадки его при нез1начительных смещениях штампа.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положееий рычаги J разведены отсекатель 20 отведен влево- упором 5 перекладины 7. Ориентиров:аННая заготовка попадает на площадку П между разведенными рычагами 1 и удерживается ориентатором 21 и ограничителем 22. Следующая заготовка, если она будет подана транспортирующим механизмом, удерл ;ивается от падения первой заготовкой.

При движении концевых роликов 13 (направление ид движения указано на фиг. 2 стрелкой) Б поперечных копирных пазах, несколько наклоненных во иабежание заклинивания роликов, эвеао 5 начинает перемещаться, а рычаги. 1 по.ворачиваются на осях 9, сближаясь. |Продо.льное перемещение перекладины 7 и рычагое / за это время незначительно. При этом рычаги I губками 4 зажимают заготовку 3 к моменту входа роликов 13 В продольные колирные пазы.

Зажатая заготовка перемещается .по пло.щадке 11 рычагами 1, направленными припудительным д вйжением роликов 13 IB продольных ко.пирных пазах, и наклоняет огранинитель 22. Движущаяся перекладина 7 освобождает отсекатель 20, который усилием пружины сдвигается вправо и закрььвает отверстие ориентатора . К моменту окончания хода звена 5 ролики 1-3 поворачивают собачки 1 и занимают крайнее правое положение. Рабочий ход закончен, заготовка подана, в штамп.

Команда .на обратный ход рычагов / подается подвилсными частями в конде рабочего хода, а если необходима по.ддержка заготовки в начальный момент штамповки, TOi от по.лзуна пресса.

Собачки 1, заняв под действием своих пружин исходное положение, закрывают продольные .пазы, лишая ролики 13 возмОЖности двигаться .по этим пазам, noiaroMy в начале движения звена 5 ролики 13 перемещаются в исходное положение в поперечных копирных пазах, тоже чуть наклоненных. В результате рычаги 1 0|Свобождают заготовку, а после входа роликов 13 в продольные копирные пазы фычаги 1 начинают 0|братный ход в разведенном состоянии. В конце хода ролики 13 поворачивают со:бачки П, отсекатель 20 и

о-грани1читель 21 занимают исходное положение. Устройство готово к очередному циклу.

Предмет изобретения

1.Устройство для .подачи заготово к в штамп, содержащее подпружиненлью зажимы,

соединенные .посредством рычагов и двойной симметричной копирной системы с воз-вратно поступательным приводом и смонтированные на общем основ:ании, отличающееся тем, что,

с целью повышения работоспособности конструкции, рычаги образуют maipHnpubm пятизвенник, причем двуплечие рычаги в местах шарнирной связи соединены между собой перекладиной, а шарниры, связывающие одноплечие и двуплечие рычаги, выполнены, в виде валов., снабженных роликами, контактирующими с капирной системой.

2.Устройство, по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения заданного цикла

работы устройства от одного возвратно-постунательного привода, на общем основании установлены плиты, образующие пазы двойной симметричной копирной системы для направления движения роликов, снабженные

подпружиненными) собачками для перевода роликов с одного паза на другой.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, ЧТО), с целью снижения усилия перемещения заготовки,, на перекладине, соединяющей двуплечие рычаги, установлены ролики.

J5 8

Похожие патенты SU243385A1

название год авторы номер документа
Штамп для резки сортового проката 1980
  • Чижик-Полейко Вадим Борисович
  • Кислый Петр Ефимович
SU933306A1
Выталкивающее устройство к штампу 1989
  • Муравский Сергей Борисович
SU1794576A2
Автомат для предмонтажной обработки электрических шнуров 1988
  • Сологуб Николай Михайлович
SU1642542A1
МАНИПУЛЯТОР К КОВОЧНЫМ ВАЛЬЦАМ 1973
  • А. К. Игнатьев, Я. Н. Сильников, Н. И. Володин, С. П. Быков, П. А. Рогозников В. П. Николаев
SU388825A1
Совмещенный штамп для гибки деталей типа крючок 1987
  • Абдырахманов Иманбек Асанович
SU1532132A1
Устройство для резки профильного проката 1980
  • Сенчуков Игорь Павлович
  • Караваев Виктор Павлович
  • Вепрев Иван Тимофеевич
SU944834A2
Выталкивающее устройство к штампу 1985
  • Муравский Сергей Борисович
SU1301545A1
Штамп для обработки участков стенок полых деталей 1990
  • Швайштейн Исаак Симонович
SU1785468A3
Автоматизированный пресс для объемной горячей штамповки заготовок 1989
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Губарь Александр Витальевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1804943A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ШТАМПОВ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ 1974
  • Саподников В.М.
  • Кобелькова С.Ф.
  • Лабендзский А.Б.
  • Родионов В.В.
SU440200A1

Иллюстрации к изобретению SU 243 385 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК в ШТАМП

Формула изобретения SU 243 385 A1

SU 243 385 A1

Даты

1969-01-01Публикация