РОТОРНАЯ МАШИНА Советский патент 1969 года по МПК B30B11/12 

Известны роторные машины для обработки давлением, содержащие станину, смонтированный на станине вращающийся ротор и инструментальные блоки с пуансонами и матрицами, смонтированные иа роторе, а также приводной механизм пуансонов.

Однако ,на этих машинах невозможно изготовить изделия со сложной конфигурацией боковой поверхности, изделий, которые необходимо выталкивать в направлении, иерпендикулярном направлению штамповки, а также многослойных и армированных изделий.

Предлагаемая роторная машина отличается от известных тем, что инструментальные блоки расположены последовательно на оси ротора и снабжены несколькими пуансонами, а также тем, что приводной механизм пуансонов выполнен в виде смонтированных на станине дисковых кулачков с направляющими пазами, один из которых имеет возможность иеремещения вдоль оси вращения ротора, и смонтированных на пуансонодержателях копиров, взаимодействующих с кулачками.

Это повышает качество изделий, например, при прессовании из металлических и других порошков, позволяет расширить ассортимент изделий.

7 - последовательные стадии прессования изделия из порощка с полостью на боковой поверхности.

Корпус 1 прессформы-ротора размещен в роторной машине между неподвижной 2 п подвижной 3 вдоль оси щеками, на которых крепятся наборы колец-кулачков 4. Прессформаротор через муфту 5 соединяется с приводо.м, состоящим из электродвигателя 6 и понижающего редуктора 7.

Щеки и привод укреплены на станине 8. Ось ротора в определенных случаях может быть вертикальной, горизонтальной или наклонной.

Прессформа-ротор состоит из корпуса с цапфами, ось которых совпадает с осью вращения. В прессформу запрессованы сменные вставки-матрицы 9 и 10 и колонки // и 12, на которых установлены пуансонодержатели 13, 14 и 15 с пуансонами 16, 17 и 18. Пуансоиодержатели снабжены роликами 19, 20 и 21, которые входят в пазы дисковых кулач ков 4 с торцовым пазом При вращении ротора колоики вовлекают во вращательное движение пуансонодержатели, ролики которых, обматываясь по парам кулачков, заставляют перемещаться пуансоны в соответствии с профилем кулачков и соверщать требуемые технологические функции (прессование, выталкивание и т. д.).

лостью на боковой поверхности три рабочих пуансона совершают за один оборот ротора следующие перемещения.

В начальном положении (см. фиг. 3), соответствующем засыпке порошка, пуансоны 16 и 17 выведены из матрицы 9.

При повороте ротора на некоторый угол (см. фиг. 4) пуансон 17 займет положение, необходимое для оформления полости на боковой поверхности, а пуансоны 16 войдут в полость матрицы 9 и несколько уплотнят порошок. При дальнейшем вращении (см. фиг. 5) пуансон 17 остается, неподвижным, а пуансоны 16 и 18, двигаясь навстречу друг другу, обеспечивают двустороннее прессование изделия. Когда изделие отпрессовано (см. фиг. 6) пуансон 17 выводится из полости матрицы 9, а пуансон 16 отходит от изделия .на некоторое расстояние. При дальнейшем повороте (см. фиг. 7) пуансон 17 неподвижен, пуансон 16 - в крайнем от оси вращения положении, а пуансон 18 выталкивает спрессованное изделие из полости матрицы 9, после чего возвращается в начальное положение (см. фиг. 3).

Предмет изобретения

1.Роторная машина для обработки давлением, содержащая станину, смонтированный

на станине вращающийся ротор и инструментальные блоки с пуансонами и матрицами, смонтированные на роторе, а также приводной механизм пуансонов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, например, при прессовании из металлических и других порошков, инструментальные блоки расположены последовательно на оси ротора.

2.Мащина по пункту 1, отличающаяся тем, что, с целью расширения ассортимента издеЛИЙ, инструментальные блоки снабжены несколькими пуансонами.

3.Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что приводной механизм пуансонов выполнен в виде смонтированных на станине дисковых

кулачков с направляющими пазами, один из которых имеет возможность перемещения вдоль оси вращения ротора, и смонтированных на пуансонодержателях копиров, взаимодействующих с кулачками.

Фиг I