Изобретение относится к области нроизводства сварных конструкций, в частности, к устройствам, иозволяющим осуществить «х сварку. Известны электрододержатели, содержащие корпус, нра-вильные подающие ролики и привод их вращения. Однако эти устройства не обеспечивают надежного электрического контакта ролика с токоподводящей втулкой, что значительно сокращает срок службы устройства. Отличием данного электрододержателя является то, что каждый ролик установлен по скользящей посадке в укрепленной в корпусе яеравностенной токоподводящей втулке с прорезью по окружности для обеспечения контакта электрода с подающим роликом, при этом на торцовой поверхности втулка имеет шлицы для поворота и фиксации положения втулки в корпусе, а на внутренней ее поверхности выполнена выточка по образующей для охлаждения контактирующих поверхностей. Это повышает надежность токоподвода и срок службы электрододержателя. Сущность изобретения поясняется чертежом. Электрододержатель выполнен следующим образом. Каждый ролик 1 с гладкой цилиндрической поверхностью, например из бронзы, вставлен в неравностенную токоподводящую втулку 2. На торцовой поверхности втулки имеются шлипы 3, позволяющие менять положение продольной оси роликов 1, что обеспечивает регулировку удельного давления электрода на ролики 1 в пределах эксцентриситета втулки 2 и фиксирование ее в нужном положении. Внутренняя цилиндрическая поверхность втулки 2, ось которой не совпадает с осью наружной повер.кности, имеет по образующей цилиндрическую выточку 4, что Способствует лучшему охлаждению контактирующих поверхностей. Кроме того, каждая втулка 2 имеет по окружности прорезь 5, Ширина которой соответствует диаметру электрода 6. Эта прорезь обеспечивает надежный контакт электрода с роликом и точность направления электрода в зону горения дуги. Каждый ролик со втулкой вставляется в соответствующее отверстие 7 корпуса электрододержателя 8 так, чтобы шлицы 3 вошли в зацепление с выступами 9 корпуса элекгрододержателя. Продольные оси роликов } параллельны, а сами ролики соирикасаются с электродами 6. Прорези 5 образуют своего рода каналы, направляющие электрод при выходе его из держателя в зону горения дуги. Торцы роликов и втулок 2 устанавливаются заиодлицо с боковыми гранями корпуса электрододержателя и удерживаются от смещения Б осевом направлении боковыми повеохностями нЗСадки 10, которая может выполнять роль или сопла (при газовой защите), или ручья для подвода флюса (при сварке под слоем флюса).
Предмет изобретения
Электрододержатель, содержащий корпус, правильные подающие ролики и привод их вращеНИЯ, отличающийся тем, что, с целью повышения наделшости токоподвода и срока
службы электрододержателя, каждый ролик установлен ло скользящей по-садке в укрепленной в корпусе неравностенной токоподводящей втулке с прорезью по окружности для обеспечения контакта электрода с подающим роликом, при этом на торцовой поверхности втулка имеет шлицы для поворота и фиксации положения втулки в корпусе, а на внутренней ее поверхности выполнена выточка по образующей для охлаждения контактирующих поверхностей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1990 |
|
SU1787087A3 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 2014 |
|
RU2564657C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2009 |
|
RU2396154C1 |
СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ИЗДЕЛИЙ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА | 2000 |
|
RU2194598C2 |
Индукционно-нагревательное устройство | 1990 |
|
SU1712102A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ТОЛСТОЛИСТОВЫХ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2005 |
|
RU2301135C1 |
Устройство для определения устойчивости горения сварочной дуги | 1987 |
|
SU1433674A1 |
Электродная головка для контактной точечной сварки | 1978 |
|
SU697276A1 |
Электрододержатель для ручной дуговой сварки | 1988 |
|
SU1622099A1 |
Пистолет для контактной точечной сварки | 1984 |
|
SU1186432A1 |
,i
Даты
1969-01-01—Публикация