ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА Советский патент 1969 года по МПК B24B3/02 

Изобретение относится к приспособлениям для абразивной обработки концевого инструмента на заточных станках и молсет быть использовано на предприятиях станкоинструментальной промышленности.

Известны приспособления для заточки концевого инструмента по пе;редней и задней (поверхностям, выполненные в виде корпуса с поворотной шпиндельной головкой.

С целью обработки концевых фрез по всем необходимым параметрам (по передней, задней поверхностям и по требуемому радиусу скругления) с одной установки, шпиндельная головка инструмента при .помощи опор каче:ния закреплена на напра1вляющей, расположенной по радиусу, которая может фиксироваться в двух взаимно перпендикулярных положениях.

На чертеже схематично показано предлагаемое приспособление.

Приспособление представляет собой основание 1, жестко закрепленное на столе станка. На основании -1 имеется лимб, позволяющий поворачивать корлус 2 на заданный угол в плане. Корпус 2 фи ксируется гв заданном полон ении при помощи винта с гайкой 3.

Валик 4 соединяет корпус с вилкой 5, которая .фиксируется в заданном положении зажимом 6. На вилке 5 жестко закреплена направляющая 7, расположенная -по радиусу, имеющая опоры качения 8, по которым перемещается плита 9. Направляющая 7 может принимать два положения: вертикальное А и горизонтальное Б.

На плите 9 по ласточкину х1ВОсту перемещается шпиндельная головка 10, в которой закрепляется на конусе Морзе концевой инструмент. В шпиндельной головке предусмотрена возможность деления на зуб при .помощи делительного диска. Рукоятка шпиндельной головки инструмента одновременно служит ручкой для поворота по направляющей 7. Для установки фрезы при заточке инструмента по требуемому радиусу предусмотрено приспособление 11.

При заточке фрез по передней поверхности приспособление устанавливают на столе станка в положение А, щпиндельную головку 10 инструмента располагают параллельно ходу стола. В шпинделе голов.ки на конусе Морзе закрепляют и фиксируют фрезу относительно пазав делительного диска. Производится заточка передней поверхности зуба фрезы, остальные зубья фрезы затачиваются принудительно, поделенные делительным диском.

При заточке фрез по задней поверхности и радиусу скругления .приспособление переводят в положение Б, освобождают от зацепления делительный диск. Закрепляют приспособление //, причем его упор устанавливают на требуемую величину радиуса скругления фрезы. После этого подводят до упора фрезу, и

приспособление // снимают. Затачивают задние паверхности зубьев с делением по зубу цри ломощи жесткого упора, установленного на заточной головке заточного станка. После заточки задних поверхностей всех зубьев переходят к заточке радиуса скругления, для чего ШПиндельную головку 10 передвигают по направляющей 7. В результате обкатки фрезы по шлифовальному Другу получают радиус скругления, заранее заданный установочным приспособлением 11. После проведения всех олераций фрезу снимают с приспособления.

Предмет изобретения

Приспособление для заточки концевого инструмента, например фрез, выполненное в виде корпуса с поворотной шпиндельной голОНкой, отличающееся тем, что, с целью заточки фрез по ВСем пеО|бходимым геометрическим параметрам с одной установки, шпиндельная головка снабл ена опорой качения, установленной на направляющей, расположенной но радиусу и имеющей возможность установки в двух взаимно перпендикулярных положениях.