Приспособление для заточки многолез-ВийНОгО иНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК B24B3/58 

1

Изобретение относится к станко строению и может быть использовано при заточке многолезвийного инструмента, например, круговых дереворежущих пил, оснащенных пластинами твер дого сплава.

Известно приспособление для заточки многолезвийного инструмента на универсально-заточном станке, содер-;. жащее плиту с пазами,несущую механизм поворота корпуса относительно плиты и установленную с возможностью поворота головку со шпинделем изделия, на котором размещены элементы крепления изделия, на головке также закреплена штанга с фиксатором углового положения изделия и шкалы И .

Недостаток этого приспособления состоит в сложности его настройки на обработку зуба.

Цель изобретения - улучшение удобства настройки.

Поставленная цель достигается тем, что ось штанги установлена с возможностью пересечения с осью шпинделя, при этом фиксатор выполнен в виде стержня в двумя скосами на рабочем конце, образующими двухгранный угол 120 t 30, ребро которого расположено под углом 60 t 15 к оси фиксатора.

а механизм поворота выполнен в виде червячной передачи с указателем стре-; лочного типа.

На фиг. 1 схематически показан Нйд приспособления спереди; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 - фиксатор зубьев; на фиг. 4 - сечение двугранного угла, образованного рабочими скосами фиксатора.

0

Приспособление состоит из плиты 1 с пазами и сухарями для крепления на столе станка, несущую механизм поворота 2 корпуса 3 относительно плиты 1, и установленную с возможностью по5ворота головку 4 со шпинделем изделия 5, на котором с помощью гаек 6, 7 и фланца 8 закреплена затачиваемая дисковая пила 9, прижимаемая через проме жуточный диск 10 к головке 4. Штанга

0 11 установлена в пазу головки 4,при этом ось штанги пересекается с осью шпинделя 5. Поворот головки 4 относительно плиты 1 осуществляется на оси 12 с фиксацией гайкой 13. Меха5низм поворота 2 состоит из червяка 14 и червячного сектора 15, соосно с которым установлен указатель поворота 16 стрелочного типа. На червяке 14 закреплен маховичок 17 ручной настройки поворота. На штанге 11 уста0

новлем фиксатор 18, выполненный в виде стержня 19, на рабочем конце которого имеются два скоса, образующие двухгранный угол 120 + ЗО с ребром, расположенным под углом 60 ± 15 к оси стержня 19. Другой конец стержня 19 загнут и обеспечивает устройство поворота и крепления его при выводе из контакта с зубьями дисковой пилы.9. Осевое перемещение стержня 14 осуществляет пружина 20. Рядом с фиксатором 18 на шганге 11 расположен винт 21 осевого подпора дисковой пилы 9. Винт 21 крепится контргайкой 22. Поворот головки 4 фиксируется винтом 23, а перемещение штанги 11 - винтом 24. Для удобства отсчета угла поворота головки 4 относительно корпуса 3 на последнем размещены четыре шкалы 25.

Приспособление работает следующим образом.

Ослабив винт 23, устанавливают угол заточки по шкале 25, поворачивая головку 4. При этом передний уго устанавливают от положения штанги 11 параллельно направлению продольной подачи стола, а задний угол - от полжения штанги 11 перпендикулярно этому направлению. Ослабив гайку 13, вращая маховик i7, устанавливают уго косой заточки. Затянув гайку 13, устанавливают дисковую пилу 9 на шпинделе изделия 5, Крепят ее к голрке 4 через диск 10, фланец 8 гайками 7 и 6. Выдвигают щтангу 11 так, чтобы фиксатор запал во впадину между зубьями,и закрепляют стопором 23. Фиксатор устанавливают в одно из дву рабочих положений в зависимости от направления зубьев. Винт 21 (фиг. 2) регулируют так, чтобы он касался дис ка пилы по всей окружности, и стопорят контргайкой 22. Дисковую пилу 9 поворачивают до упоров передней гранью зуба о стержень 19, фиксатор 18 крепят гайками б, 7, затем подводят до соприкосновения затачиваемой поверхности с шлифовальным кругом, используя механизмы подачи станка. После заточки 1-го зуба ослабляют гайку 7, б, выводят стержень 19 из впадины между зубьями пыли, которую поворачивают на угловой шаг и цикл повторяется.

Благодаря тому, что штанга, расположена в диаметральной плоскости пыли, величины фактически получаемого угла заточки и угла, установленного на шкале поворотного диска, совпадают. Настройка на величину переднего и заднего углов заточки не влияет на воспроизведение заданного угла косой заточки, так как поворотный диск со шкалой передних и задних углов расположен в наклоняемой части приспособления и, следовательно, ось нак,лона на уг-ол косой заточки всегда остается параллельной направлению продольной подачи стола. При заточке боковых граней требуется точная регулировка подпора, чтобы пила, вседа имеющая некоторую величину торцового биения диска, постоянно касалась подпора, но не изгибалась им.

Формула изобретения Приспособление для заточки многолезвийного инструмента на универ- сально-заточном станке, содержащее плиту с пазами, несущую маханизм поворота корпуса относительно плиты и установленную с возможностью поворота головку со шпинделем изделия, на котором размещены элементы крепления изделия,на головке также закреплена штанга с фиксатором углового положения изделия и шкалы,о т л и чающееся тем,что,с целью улучшения удобства настройки ось штанги установлена с возможностью пересечения с осью шпинделя, при этом фиксатор выполнен в виде стержня в двумя скосами на рабочем конце, образующими двухгранный угол 120 + 30, ребро которого расположено под углом 60 + 15 к оси фиксатора, а механизм поворота выполнен в виде передачи с указателем стрелочного типа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Меницкий И.Д. и др. Универсально-заточные станки. М., Машиностроение, 1968, с. 132.