УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ ТОКОПРОВОДЙЩИХ ПОЯСКОВ НЛ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЗАГОТОВКИ РАДЙОД-^^ТАЛЕЙ •••---- Советский патент 1969 года по МПК H01G13/00 H01C17/00 H05K13/00 

Известны устройства для нанесения поясков токоироводящей пасты на цилиндрические заготовки радиодеталей, например коиденсаторов, содержащие механизм загрузки li закрепления заготовок, траиснортируюи-Шй механизм, узел ианесения поясков, выполиениый в виде соединенного с распределительным валом устройства ракеля, ванну с пастой, механизм вращеиия и съема заготовок, узел суп1ки и приводной мехаиизм.

Цель изобретения - иовынюнне надежности работы устройства и улучшение качества наносимых на заготовки токопроводящих поясков. Достигается это тем, что механизм закрепления заготовок вынолнен в виде расположенных с двух сторон траиспортируюнгего диска иятковых нодпружинеиных упоров, на концах которых укреплены зубчатые колеса, входящие в зацепление с зубчатыми колесамн валика корпуса механизма вращеиия заготовок, совершающего возвратио-поступательные перемен,ения в вертикальной плоскости, а на одном из концов валика кориуса механизма вращения установлен фрикциоиный диск, взаимодействующий с фрикционным диском вала каретки.

траиснортируюнип диск 2. По всему периметру 2 расположены радиально жестко закренлениые держатели 3, имеющие призматические гнезда для центровки заготовок 4 и иодиружииенные штоки 5 для их фиксации. На корпусе 6 размещен механизм зак)епления заготовок 4, вынолненный в виде расположеппых с двух сторон диска 2 торцовых нодпружрщетшых пятковых упоров 7, 8, па концах

KOTOfjbix жестко укренлеиы зубчатые олеса 9 и 10. Параллельио оси упоров расноложен валик 11, Hccyuuiii жестко закрепленные зубчатые колеса 12, 13 и фрикн.иониый диск 14. В корпусе 6 расположен также нодпружинеиный ползун 15, снабженный занлечнком /6 и подъемной планкой 17. Кроме того, в иаправляющпх основаниях расположеиы вертикально иодпружинепный нолзун- 18, горизонтальные ползуны 19 и 20, снабжен ые отводящими

валками, ii конусный вертикальньп шток 21. На осн 22 основания расположена каретка 23 с эластнчиыми лопатками 24. Под лопаткамп размещепа ванна 25 с nacToii. Регулируемы уиор 26 служит для выставки корпуса 6. Па

жестко закрепленной осп 27 автомата расположена каретка 28 с валом 29, па котором жестко установлеиы фрикциоиньп диск 30 и щкив 31. От иоворота каретки вннз ее удерживает регулируемый уиор 32. На распределачки 34, 35, 36 и шкив 37. Диск 2 охвачен по дуге окружности тсрморадиационной печью 38, образующей рабочую полость для прохода концов держателей 3. Автомат снабжен приводом, вибробункером, механизмом загрузки и механизмом съема заготовок.

От привода через распределительный вал 33 приводится в движение диск 2. В период выстоя диска производятся загрузка заготовки, наиесение пасты и разгрузка. При подходе заготовки 4, расположепной в держателе 3 диска 2 на позицию покрытия, заготовка 4 устанавливается между упорами 7, 8 по их оси. Упоры 7, 8 посредством пружин сл имают штабик заготовок 4 с торцов, после чего от кулачка 34 поднимается ползун 15, который своей подъелпшй плаикой 17 отводит шток 5 диска 2 и держателя 3, освобождая заготовку. При дальнейшем подъеме ползуна 15 заплечик 16 поднимает корпус 6 механизма покрытия, отделяя зажатую заготовку 4 от держателя 3. Одиовре менно поднимается валик 11 корпуса 6 с фрикциоииым диском 14, который при сцеплении с врашаюшимся фрикционным диском 30 вала каретки 28 передает враш,ательное движение упорам 7 и 8 через зубчатые колеса 12, 13, 9 и 10. От кулачка 34 через иолзуи 18 передается движение каретке 23, а смоченные предварительно в ваиие 25 лопатки 24, поднимаясь и соприкасаясь с врапдающейся заготовкой 4, наносят пояски пасты с двух ее сторон одиовремеиио. Затем лопатки 24 оиускаются в ванну 25. При обратном движении ио;гзуиа 15 опускается 5 держателя 3 с корпусом 6, каретка 28 ложится на упор 32, раси1,еиляются фрикционные диски 14 и 30, и враи1еиие заготовки 4 прекрашается. При достижеини корпусом 6 упора 26 заготовка 4 возвраш,ается в призматическое гнездо

держателя 3 и при дальнейшем опускании иолзуна 15 зажимается освободившимся штоком 5 держателя. Затем в результате подъема коиусиого штока 2} от кулачка 35 вилки ползунов 19 и 20 разводят торцовые упоры 7 и 8, освобождая заготовку 4 от торцового зажима. При движении и выстоях диска 2 заготовки 4, зажатые в держателях 3, проходят через огибающую диск рабочую зону терморадиациониой печи 38. Подсушенные заготовки после выхода из печи снимаются с держателей 3 механизмом съема.

Предмет изобретения

Устройство для нанесения токоироводящих поясков на цилиндрические заготовки радиодеталей, например конденсаторов, содержащее механизм загрузки и закрепления заготовок, траиспортирующий механизм, узел иаиесения поясков, выполпеииый в виде соединенного с расиределительным валом устройства ракеля, ванну с пастой, механизм вращения и съема заготовок, узел сушки и приводной мехаиизм, отличающееся тем, что, с целью новышения надежности работы устройства и улучшения качества наносимых поясков, упомянутый механизм закрепления заготовок выполнен -в виде расположенных с двух сторон

транспортируюшего диска пятковых подпружиненных упоров, на концах которых укреплены зубчатые колеса, входящие в зацепление с зубчатыми колесами валика корпуса механизма вращения заготовок, совершающего возвратно-поступательные перемещения в вертикальной плоскости, а -на одном из концов валика корпуса механизма вращения установлен фрикционный диск, взаимодействующий с фрикционным диском вала каретки.

J

36

25

31