Известен формующий механизм к устройствам для изготовления изделий с начинкой, например пирожков. Внутри его корпуса размещены трубка для начинки и пластинчатый нож с вырезом. Механизм позволяет регулировать размер изделия.
Предлагаемый формующий механизм проще и обеспечивает надежную защипку изделия, а также равномерную толщину его стенки. Он отличается тем, что выходной конец корпуса имеет форму полуцилиндра, пластинчатый нож, прилегающий к наружной его поверхности, может соверщать качательные движения относительно его геометрической оси.
Для изменения размера изделий, уплотнения и упрочнения тестовой трубки, выходящей из формующего механизма, у выходного конца трубки для начинки на боковой наружной ее поверхности имеется конусообразное утолщение,-а сама трубка может вдоль оси перемещаться.
На фиг. 1 схематично изображен разрез формующего механизма, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Внутри корпуса / со ступенчато-цилиндрической полостью расположены трубка 2 для начинки и пластинчатый нож 3. Патрубком 4 корпус присоединяется к дозатору теста, накидной гайкой 5 - к дозатору начинки. С помощью фланца 6 к корпусу присоединяют насадку 7 в виде полуцилиндра.
У выходного конца трубки 2 на боковой наружной ее поверхности имеется конусообразное утолщение 8. В хвостовике трубки проходит кольцевой паз 9. Между наружной поверхностью средней части трубки и внутренней поверхностью корпуса находится кольцевая полость для формования тестовой трубки.
Для изменения щирины кольцевой щели на выходе из корнуса / трубка 2 может перемещаться вдоль оси. При этом меняется щирина кольцевой щели на выходе из корпуса и соответственно размер изделий. Входная часть канала трубки коническая, выходная - цилиндрическая.
Трубка сменная, ее выполнение зависит от вида начинки. Например, если трубка предназначена для подачи повидла (начинки слабой консистенции), канал ее цилиндрической части должен быть капиллярным, а конусообразное
утолщение 8 - увеличенным.
Для осевого смещения трубки в полости кориуса служит валик 10 в жестко прикрепленном к корпусу патрубке 11 с упором /2 в пазу 9 хвостовика.
К верхнему концу валика прикреплена рукоятка 13 с подпружиненным фиксатором 14, а на корпусе патрубка смонтирован сектор /5 с отверстием для фиксации рукоятки в нужном положении.
Пластинчатый нож изогнут по радиусу цилиндрической новерхности насадки и прилегает к этой цилиндрической поверхности. Он может совершать качательные движения относительно геометрической оси насадки. Для этого он прикреплен к втулке 16, надетой на цапфу 17 с вкладышами, жестко связанную с насадкой. К втулке 16 прикреплен также приводной поводок 18.
Нижняя режушая кромка пластинчатого ножа имеет дуговой вырез 19 для постепенного обжатия тестовой трубки перед разрезанием.
Работает формующий механизм следующим образом.
Тесто по патрубку 4 поступает в кольцевую полость между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью трубки и, двигаясь к БЬ1ходу, формуется в трубку. На выходе конусообразное утолщение трубки для начинки уплотняет тесто.
Начинка вводится внутрь тестовой трубки через трубку 2 отдельными дозами с промежутками. Пластинчатый нож 3 разрезает тестовую трубку с дозами начинки, отжимает и склеивает места разреза.
Длину заготовки изделия регулируют на ходу формующею механизма поворотом рукоятки 13. Упор 12 валика 10, воздействуя на паз 9 хвостовика трубки, перемещает последнюю, и кольцевой выходной зазор уменьшается (заготовка удлиняется) или увеличивается (заготовка укорачивается).
Предмет изобретения
Формующий механизм к устройствам для изготовления изделий с начинкой, например пирожков, состоящий из корпуса с соосно расположенной внутри него трубкой для начинки и пластинчатого ножа с вырезом, и выполненный с возможностью регулирования размера изделия, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции с одновременным обеспечением надежности защипки изделия и равномерности толщины его оболочки, выходной конец корпуса имеет форму полуцилиндра, пластинчатый нож выполнен прилегающим к поверхности его и установлен с возможностью качательного движения относительно геометрической оси полуцилиндра, а для изменения размера изделия трубка для начинки имеет на боковой наружной поверхности выходного конца конусообразное утолщение и установлена с возможностью осевого пере.мещения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА | 1965 |
|
SU173151A1 |
Устройство для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой | 1974 |
|
SU683703A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА С НАЧИНКОЙ | 1991 |
|
RU2054257C1 |
Устройство для приготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой | 1990 |
|
SU1750577A1 |
Устройство для формования изделий из теста с фаршевой начинкой | 1984 |
|
SU1214048A1 |
ПЕЛЬМЕННИЦА-ПРИСТАВКА К БЫТОВОЙ МЯСОРУБКЕ | 2006 |
|
RU2329648C2 |
Устройство для формования изделий изТЕСТА C НАчиНКОй | 1978 |
|
SU797630A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА С НАЧИНКОЙ | 2003 |
|
RU2248701C2 |
Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой | 2017 |
|
RU2643846C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТА С НАЧИНКОЙ | 1997 |
|
RU2117432C1 |
/4
Iecmo
18
Даты
1969-01-01—Публикация