Изобретение относится к области контактной роликовой сварки, преимущественно арматурных каркасов железобетонных труб.
Известно устройство для подвода тока к роликовому электроду ко-нтактной сварочной машины, содержащее вал с установленными на нем роликовым электродом и токоведущим кольцом, связанным с токоподводящей шиной.
В предлагаемом устройстве с целью повышения качества сварки за счет обеспечения постоянства переходного контактного электрического сопротивления устройства токоведущее кольцо смонтировано на подпружиненной втулке, установленной подвижно относительно вала в осевом направлении и несущей я;корь электромагнита, выполненный в виде диска. Катушка электромагнита жестко связана с валом и электрически соединена с токоподводящей шиной.
На фиг- 1-3 схематически изображено предлагаемое устройство с электромагнитным приводом сжатия.
Сварочный ролик / установлен на изоляционной .втулке 2 и свободно вращается на валу 3. На этом же валу смонтирована втулка 4, К которой крепится токоведущее кольцо 5, соединенное с токоподводящей шиной 6. С другой стороны втулки 4 укреплен якорный диск 7. В кожухе 8 сварочщого ролика установлена катушка 9 с обмоткой, в качестве
которой может быть использована токоподводящая шина или ее ответвление. Все устройство при помощи штанги 10 н корпуса // смонтировано в направляющих 12 рамы 13. При этом благодаря пружине 14 обеспечивается необходимое сжатие свариваемых пересечений арматуры 15 и 16.
В момент сварки «ли несколько ранее через катушку 9 пропускается ток, который намагничивает ее и притягивает якорный диск, в результате чего токоведущее кольцо 5 прижимается к сварочному ролику, и они совместно вращаются под определенным углом поворота сварочного ролика в процессе одного цикла сварки. В этот период токоподводящая шина закручивается «а некоторый угол.
По окончании цикла сварки одного пересечения арматуры отключается сварочный ток и ток в катушке 9, вследствие чего токоведущее кольцо вместе с втулкой отжимаются пружиной /7, и вся токоподводящая система при помощи пружины 18, цилиндра 19 и штока 20 возвращается в исходное положение до следующей сварки и т. д.
Периодический поворот нормально-неподвижной контактной токоподводящей системы происходит на небольшой угол, поэтому токоподводящая шина испытывает незначительные изгибы, находящиеся в пределах упругости.
Предмет изобретения
Устройство для подвода тока к роликовому электроду контактной сварочной машины, содержащее вал с устаноъленным «а нем роликовым электродом и токоведущим кольцом, связанным с токоподврдящей шииой, отличающееся тем, что, с целью цовышения качества сва.рки за счет обеспечения постоянства
переходного контактного электрического сопротивления устройства, токоведущее кольцо смонтировано на подпружиненной втулке, установленной подвижно относительно вала в осевом нап,ра;влеН|Ии и несущей якорь электромагнита, выполненный в виде диска, при этом катушка электромагнита жестко связана с валом и электрически соединена с токоподводящей шиной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ | 1973 |
|
SU363561A1 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ОБЪЕМНЫХ АРМАТУРНЫХКАРКАСОВ | 1971 |
|
SU319426A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2709276C1 |
Токоподводящее устройство | 1979 |
|
SU821093A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ЩЕЛЕВОГО ФИЛЬТРА | 2008 |
|
RU2394662C1 |
Устройство для контактной роликовой сварки | 1980 |
|
SU925579A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОЙ ТРУБЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2319886C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ | 2018 |
|
RU2678219C1 |
Установка для контактной стыковой сварки труб | 1968 |
|
SU251719A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ | 1971 |
|
SU298445A1 |
520Г9 78 Фиг 2
Даты
1969-01-01—Публикация