Известны станки для затылования заборного конуса метчиков со спиральными стружечными канавками, на станине которых смонтированы шлифовальная бабка и механизмы для управления автоматическим циклом работы.
Для улучшения условий формообразования затылуемой поверхности описываемый автомат снабжен ориентирующим механизмом, выполненным в виде втулки с подпружиненным упором, кинематически связанным с затыловочным кулачком, и механизмом переключения холостых и рабочих подач, выполненным в виде двух рычагов, один из которых имеет регулируемые плечи для изменения величины рабочей подачи, срабатывающих от одного кулака.
На фиг. 1 показан описываемый автомат, вид сбоку; на фиг. 2 - механизм ориентирующего устройства автомата; на фиг. 3 - механизм переключения холостых и рабочих подач.
Автомат смонтирован на коробчатой станине 1, внутри которой размещен распределительный механизм. На станине сбоку укреплена коробка 2 приводов, а сверху - бабка. 3 изделия, в которой устанавливается обрабатываемый метчик 4, задняя бабка 5 с неподвижным центром и размещенным на ее торце механизмом 6 ориентирующего устройства, шлифовальная бабка 7 с механизмом 8 разворота, механизм 9 автоматической правки шлифовального круга и реечный транспортер 10.
Механизм ориентирующего устройства выполнен Б виде втулки //, на которой установлен подпружиненный поводок 12 с упором 13. Упор входит в канавку метчика 4, тем самым определяя угловое расположение метчика относительно втулки 11. Втулка кинематически жестко связана с затыловочным кулачком (на чертеже не показан), управляющим осевым движением метчика. Так как ориентация метчика производится непосредственно в нозиции обработки, метчик всегда занимает заданное угловое положение относительно шлифовального круга.
Рабочее и холостое перемещения шлифовальной бабки осуществляются от одного кулака 14, воздействуюшего через рычаги 15 - 17 на толкатель 18. Для изменения величины рабочего перемещения щлнфовальиой бабки без изменения величины холостого хода меняется соотношение плеч рычага 17 путем
перемещения кронштейна 19, в котором закреплена ось 20 рычага. Рычаг 16 холостого перемешения шлифовальной бабки поворачивается на оси 21 л естко прикрепленного к станине / кронштейна 22. Положение оси рыле работает рычаг 16, перемещая шлифовальную бабку на величину холостого хода, затем всгунает в работу рычаг 17, опережая рычаг 16, и сообщает шлифовальной бабке рабочее перемещение.
Предмет изобретения
Автомат для затылования заборного конуса метчиков со спиральными стружечными канавками, на станине которого смонтированы разворачивающаяся на угол заборного конуса шлифовальная бабка и механизмы для управления автоматическим циклом работы, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий формообразования затылуемой поверхности, автомат снабжен ориентирующим механизмом, выполненным в виде втулки с поднрулчиненным упором, кинематически связанным с затыловочным кулачком, и механизмом переключения холостых и рабочих нодач, выполненным в виде двух рычагов, один из которых имеет регулируемые нлечи для изменения величины рабочей подачи, срабатывающих от одного кулака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЛИФОВАЛЬНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ | 1969 |
|
SU251401A1 |
Шлифовально-затыловочный полуавтомат для цилиндрических фрез | 1987 |
|
SU1442375A1 |
Способ затылования метчиков по заборному конусу и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU874313A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ И ЗАТЫЛОВАНИЯ ЗАБОРНОЙ ЧАСТИ МЕТЧИКОВ | 1972 |
|
SU340516A1 |
Автомат для затылования заборного конуса метчиков | 1985 |
|
SU1294575A1 |
Способ затылования зубьев режущих инст-РуМЕНТОВ и CTAHOK для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU841778A1 |
Затыловочный станок | 1982 |
|
SU1069977A1 |
Устройство для затылования | 1984 |
|
SU1199458A2 |
Резьбошлифовальный станок для обработки метчиков | 1978 |
|
SU732117A1 |
СПОСОБ ЗАТЫЛОВОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ РЕЖУЩИХ ЗУБЬЕВ МЕТЧИКОВ, ФОРМИРОВАТЕЛЕЙ РЕЗЬБЫ И ПОДОБНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2007 |
|
RU2397059C2 |
6 в
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация