Способ затылования метчиков по заборному конусу и устройство для его осуществления Советский патент 1981 года по МПК B24B3/22 

(54) СПОСОБ ЗАТЫЛОВАНИЯ МЕТЧИКОВ ПО ЗАБОРНОМУ КОНУСУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к области изготовления инструмента и может быть использовано в инструментальной промышленности.

Известен способ затылования метчиков по заборному конусу, согласно которому криволинейная задняя поверхность каждого пера образуется при непрерывном вращении метчика.

Недостатком данного способа является низкая производительность. Указанный недостаток обусловлен тем, что при постоянной амплитуде колебаний метчика частота его вращения ограничивается во время снятия припуска виброустойчивостью станка, производящего финишную операцию затылования, а в конце резания - качеством обработанной поверхности. Радиальная подйча на один оборот метчика ограничивается стойкостью профиля шлифовального круга и, в конечном счете, качеством обработанной поверхности.

Известно устройство, реализующее указанный способ, содержащее станину с установленными на ней щлифовальным кругом и суппортом, и качающуюся бабку изделия.

кинематически связанную с рычагом и кулачком затылования 1.

Однако данное устройство также имеет низкую производительность. .

Цель изобретения - повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу затылования метчиков по заборному конусу припуск по конической поверхности заборного конуса снимают при отсутствии колебательных движений с максимально допустимой частотой вращения метчика, а затем затылование ведут с нарастанием амплитуды колебаний от нуля до заданной величины с одновременным уменьшением частоты вращения метчика, а устройство, реализующее способ, сцаб жено кинематически связанным между собой кулачком подачи и управляющим механизмом, при этом кулачок подачи установлен на суппорте изделия-, а рычаг кулачка затылования установлен с взможностью взаимодействия с кулачком подачи и затыло20вания.

Нафиг. 1 изрбражена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 схема удаления слоев металла и основные движения во время обработки согласно предлагаемому способу. Устройство содержит станину 1, шлифовальный круг 2 со стационарной осью 3, суппорт 4 изделия с механизмом 5 автоматической компенсации и настроечной рукояткой 6. На суппорте изделия 4 установлены бабка 7 изделия, сидящая на оси 8 с переставным упором 9, пружинной тягой 10 и метчиком 11 в центрах бабки, привод вращения изделия, состоящий из гидромотора 12 и зубчатых колес 13, кулак 14 затылования, рычаг 15 затылования, кулак 16 подачи, гидроцилиндр 17 подачи, путевой дроссель 18, гидроцилиндр 19 отскока, кривощип 20, упор 21 щпинделя, упор 22 ориентации метчика. Предлагаемое устройство работает следующим образом. В исходном положении бабка 7 изделия находится в положении отскока, показанном пунктиром, и ее шпиндель упором 21 остановлен в определенном угловом положении. Метчик устанавливается в центре бабки 7 изделия и ориентируется по перу упором 22. После этого происходит подскок от гидроцилиндра 19 через кривошип 20 и пружинную тягу 10, при этом переставной упор 9, наложенный соответственно требуемому спаду затылка метчика, упирается в рычаг 5, приподнятый над кулаком 14 затылования кулаком 16 подачи, и пружинная тяга 10 растягивается. После подскока гидромотор 12 начинает вращать кулак затылования 14 и метчик с максимальной скоростью, а гидроцилиндр 17 поворачивает кулак 16 подачи. Процесс затылования начинается со шлифования конической поверхности заборного конуса, когда вращающийся кулак 14 затылования не касается рычага 15, .и обработка производится за счет подачи, разрещаемой кулаком 16 подачи под действием пружин тяги 10. При дальнейшем повороте кулака 16 подачи рычаг 15 начинает периодически контактировать то с кулаком 14 затылования, то с кулаком 16 подачи. При этом амплитуда колебательных движений метчика возрастает от нуля до момента, когда рычаг 15 колеблется полностью в соответствии с профилем кулака 14 затылования и оторвется от кулака 16 подачи. На этом процесс затылования заканчивается, гидроцилиндр 17 останавливается. С момент начала колебательных движеНИИ начинает перемещаться золотник путевого дросселя 18, постепенно замедляющий частоту вращения гидромотора 12. После окончания зать лования происходит выхаживание с выдержкой по реле времени, затем гидроцилиндр 19 возвращает бабку; 7 изделия в исходное положение для выгрузки и загрузки. 1)0 время обработки суппорт 4 изделия неподвиже, ему сообщается периодическое перемещение через определенное число циклов по мере износа шлифовального круга 2 одновременно с его правкой. Рукоятка 6 служит для настройки размера забор; ного конуса обрабатываемого метчика путем перемещения суппорта 4 по отнощению к стационарно установленному шлифовальному кругу 2. Таким образом, прелТ.лагаемый способ и устройство для его осуществления позволяют повысить производительность труда. Формула изобретения 1. Способ затылования метчиков по заборному конусу, при котором криволинейную заднюю поверхность каждого пера образуют при непрерывном вращении метчика, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, припуск по конической поверхности заборного конуса снимают при отсутствии колебательных движений с максимально допустимой частотой вращения метчика, а затем затылования ведут с нарастаиием амплитуды колебаний от нуля до заданной величины с одновременным уменьшением частоты вращения метчика. 2. Устройство для затылования метчиков по заборному конусу, содержащее станину с установленными на ней шлифовальным кругом и, суппортом и качающуюся бабку изделия, кинематически связанную с рычагом и кулачком затылования, отличающееся тем, что оно снабжено кинематически связанными между собой кулачком подачи и управляющим механизмом, при этом кулачок подачи установлен на суппорте изделия, а рычаг кулачка затылования установлен с возможностью взаимодействия с кулачками подачи и затылования. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Палей М. М. Технология производства режущего инструмента. М., Машгиз, 1963, с. 238-240.

I - К

,3 5 Ю

3 г 7 7Г 22 2;