Известны устройства для правки проката растяжением, содержащие передвижные концевые зажимы, установленные на основании.
Один из концевых установлен неподвижно, а другой может перемещаться в продольном, направлении под действием гидравлического цилиндра. При этом происходит пластическое растяжение проката на величину, определяемую относительным удлинением материала.
Недостаток существующих устройств заключается в том, что для правки проката растяжением необходимы значительные усилия, из-за чего при сравнительно небольшом растяжении возможны обрывы проката, а правильно-растяжные мащины дороги и громоздки.
Цель настоящего изобретения - повыщение качества правки проката, а также уменьшение прилагаемых усилий и габаритов устройства. Достигается она тем, что устройство снабжено нажимным органом, радиус рабочей поверхности которого превыщает радиус пружинения проката. Концевые зажимы могут поворачиваться вокруг осей, расположенных в плоскости проката.
При приложении нагрузки в прокате благодаря реакциям зажимов возникают растягивающие усилия, вызывающие необходимую для правки пластическую деформацию. Для предотвращения искривления от изгиба радиус поверхности нажимного органа, обращенной к прокату, несколько превышает радиус пружинения проката, а концевые зажимы выполнены поворотными (угол поворота зажимов при наибольшей возможной нри правке деформации в 2% не превыщает а 5° 40 при ,I). Как известно, радиус изгиба, при котором после спятия нагрузки не остается деформаций, определяется выражением
hE
где Л - толщина проката; Е - модуль упругости;
б т - предел текучести. Для обычных углеродистых сталей (Ст. 3- Ст. 4) р-(400-f-450) Л. а для высокопрочных сталей с бт 60лгг/.4«.« p lSOft. Следовательно исходя из геометрических соображений, длина /1 нажимного органа не больше /i 2ptga 9Qh. что вполне осуществимо.
ЛИЯ стоимость правильного устройства должна быть ниже, чем у известных нравилыюрастяжных машин.
Усилие для натяжения проката молсет быть приложено как в горизонтальной, так и в вертикальной нлосткоях (снизу и сверху). В последнем случае могут быть применены обычные гибочные прессы. Для уменьшения хода нажимного органа (например, при прокате большой длины), а также для еш,е большего уменьшения прилагаемого усилия правки, можно применить правку в несколько нажимов: растянутый на некоторую длину прокат освоболсдают от усилия, концевые зажимы передвигают в соответствии с удлинением, а затем нажим повторяют.
Предмет изобретения
Устройство для правки проката растял{ением, содержандее передвижные концевые зажимы, установленные на основании, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, уменьшения прилагаемых усилий и габаритов, оно снабл ено нажимным органом, рабочая поверхность которого выполнена по радиусу, большему радиуса пружинения про-, ката, а концевые зажимы установлены с возможностью новорота вокруг осей, расположенных в плоскости проката.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ГИБКИ ДЛИННЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК | 2004 |
|
RU2259250C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ПРОКАТА РАСТЯЖЕНИЕМ | 1970 |
|
SU258241A1 |
КАЛИБРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО МНОГОВАЛКОВОЙ ЛИСТОПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ КАЛИБРОВКИ МНОГОВАЛКОВОЙ ЛИСТОПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2001 |
|
RU2277026C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЕЙ И ПОЛОС | 2004 |
|
RU2288801C2 |
Способ правки проката растяжением | 1980 |
|
SU899197A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ И КРИТЕРИЕВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2336135C2 |
Способ термической обработки движу-щЕгОСя пРОКАТА | 1978 |
|
SU850683A1 |
ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНЫЙ РОЛИКОВЫЙ ПРЕСС | 2004 |
|
RU2261768C1 |
СПОСОБ ВАЛКОВОЙ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2113305C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ КРУГЛОГО ПРОКАТА | 2003 |
|
RU2251463C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация