ГИПРОСТРОММАШИНА» Советский патент 1970 года по МПК B22D13/04 B28B1/54 

Известны центробежные машины для отливки деталей из расплавов, включающие шпиндель в поворотном корпусе с цапфами, станину с опорными стойками и механизм фиксации.

Цель изобретения - повышение надежности фиксации ПОВОРОТНОГО корпуса со шпинделем в любом положении ето оси под углом от О до 90° к вертикали. Достигается это тем, что опорные стойки станины выполнены в виде клемм, а цапфы корпуса имеют диаметр больше размера корпуса, причем механизм фиксации снабжен ПРИВОДНЫМ валом, проходящим через опорные стойки станины и имеющим на концах эксцентрики, связанные посредством тяг с регулировочными гайками.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, вид сверху и разрез по А-А: на фиг. 2 - разрезы по на фиг. 1 и по Б-В.

Полый шпиндель / машины с планшайбой 2, на которой крепятся кокили 3. установлен в поворотном корпусе 4 на радиально-сферических роликовых и УПОРНЫХ шариковых подшииниках. Привод шцинделя осуществляется через пару конических шестерен 5 от двигателя 6 постоянного тока, установленного на станине 7 машины. Ось двигателя и ведущей конической шестерни геометрически совпадает с осью поворота , благодаря чему двигатель, оставаясь неподвил ным, не мешает повороту корпуса.

Поворотный корпус в направлении, перпендикулярном оси шпинделя, значтттельно УДЛИйен и по краям выполнен с пзпфалтп 8. ттмеюшими цилиндрическую поверхность. Благодаря ТОМУ что неразъемная часть корпуса вппсьтвается в эту пилингрттческую поверхность, пои сборке машины коппус проходит сквозь отверстия в станине. ШИРОКО разнесенные опорные цапЛы коппуса обеспечивают нaдeжн ю устойчивость его в поперечном напоавлении.

На корпусе крепится зубчатый гектор 9. ПРИ помощи которого пооисходпт ПОВОРОТ корпуса

ВОКРУГ горизонтальной оси, т. е. ттзменение положения сси шпинделя. Ппивол; осуществляется от электродвигателя W через редуктор //. ВНУТРИ шпинделя с зазором установлен гидроцилиндр 12. который фланцем 13 крепится

к корпусу шпинделя. Гидроцилиндр воздействует на стакан J4. вращающийся вместе со шпинделем, и после остановки птпинделя выталкивает ОТЛИВКУ.

Станина 7 имеет две ШИРОКО пазнесенные

стойки 15 с отверстиями, в которые входят цилиндпические поверхности цапф корпуса. В стойках выполнены пазы так. что стойки с отверстиями являются мощными клеммами для корпуса. Для надежного зажима

во фиксации. Вал 16 своими концами с эксцентриками /7 входит во виутренние иолости стоек и опирается на конические ролико-подшиицики 18.

На эксцентрики на радиально-сферических роликоиодшипниках установлены головки 19, жестко соединенные с тягами 20. Последние при повороте эксцентрикоз затягивают слеммные зажимы.

Для комиенсации отклонени11 ири изготовлении и длярегулировки усилия зажима (угол иоворота вала с эксцентриками остается неизменным) тяги 20 соединены со свобод}илми частями клемм при помош,и регулировочных гаек 21. Поворот вала 16 осуществляется гидроцилиндром 22 через рычаг 23.

Вращение щиинделя с кокилем в машине может происходить цри любом наклоне оси вращения.

Клеммный зажнм совмещает в себе подвижную посадку в разжатом состоянии с неподвижной в зажатом. Неподвижная носадка, обеспечивающая надежную фиксацию корпуса, создается в данном случае эксцентриками, которые на 5-10° переходят через высшую точку, причем ограничением является поршень гидроцилиндра, доходящий до унора. Таким образом, в зафиксированном положении силы упругости клемм и тяг стремятся прижать эксцентрики к упору, что исключает возможность самопроизвольного расфиксирования. Жесткость системы н надежность фиксирования новоротного корпуса создают необходимые условия для работы машины с наклоняющейся осью вращения.

Мащина работает следующим образом.

На планшайбе устанавливается и закрепляется кокиль с крышкой, а на корпусе - предохранительный кожух. Нри расфиксированном положении клеммяого зажима корпус щпинделя поворачивается так, чтобы ось вращения была наклонена к горизонту под углом, необходимым для получения заданной отливки. После этого гидроцилиндр зажима через эксцентрики и тяги фиксирует положение корпуса, зажимая клеммы. Затем привод разгоняет шпиндель до необходимого числа оборотов, и по залнвочному лотку (на чертеже не

ноказан) в кокиль заливается расплав. Кокиль с расплавом вращается определенное время, необходимое но технологии. Затем привод, останавливается, зажимы корпуса освобождаются, и щпиндель переводится в вертикальнее положение. С кокиля снимается крышка, после чего гидро-цилиндр, расноложенный внутри щпинделя, выталкивает отливку. Затем кран со специальным захватом переносит отливку к печн отжига для загрузки. Гидроцилиндр выталкивания срабатывает в обратном наиравлении, и машина готова к повторению цикла.

Предмет изобретения

Центробежная машина для отливки деталей, например, из каменного литья, включающая шииндель в новоротном корпусе с цапфами, станину с опорными стойками и механизм фиксации, отличшощаяс.ч тем, что, с целью ловышения надежности фиксации поворотного корнуса со шпинделем в любом положении его оси под углом от О до 90° к вертикали, опорные стойки станины выполнены в виде клемм, а цапфы Корпуса выполнены с диаметром,

большим размера корпуса, причем механизм фиксации выполнен с приводным валом, проходящим через опорные стойки станины и имеющим на концах эксцентрики, связанные посредством тяг с регулировочными гайками.

11

Б-Б