ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА Советский патент 1970 года по МПК C21D1/40 

Изобретение относится .к области тер;мообработюи металлических изделий.

Известна установка для электроконтактного нагрева изделий, содержащая пepeдвижнvю платформу с контактными зажимами и механизм натяжения изделия в процессе нагрева.

Основным -недостатком такой установ:ки является необходимость осуществления правки изделия после его термообработки.

Предлагаемая установка отличается тем, 4to механизм натяжения изделия снабжен устройствол автоматического регулирования усилия натяжения в зависимости от температуры изделия, состоящим из усилителя и преобразователя электрического сигнала, гидооусилителя, маслонапорной установки и рабочего гидрощилкндра, связанных с датчиком температуры.

Это позволяет исключить правку изделий после термообработки.

На фиг. I показана описываемая установка; на фиг. 2 - схема устройства для автоматического регулирования УСИЛИЯ натяжения изделия в зависимости от температуры изделия.

Установка содержит герметичную камеру /. На верхней крышке камеры находится механизм перемещения 2 центрального токоподвода 3. Подвод электрического тока к контактным зажимам 4, в которые устанавливается обрабатываемое изделие, осуществляется при помощи центрального токоподвода 3 и токоподводов 5, причем плавность перемещения обеспечивается противовесами 6. Для натяжения изделия в процессе нагрева служит механизм 7 и регулируемый Упор 5.

Управление усилием натяжения изделия ПРОИЗВОДИТСЯ при помощи следующих элементов:датчика температуры 9, блока W усиления и преобразования сигнала, управляющего органа // гидроусилителя /, исполнительного органа 13, маслонапорной установки М и ра-бочего гидроцилиндра 15. Устройство работает следующим образом.

Обра-батьтваемое изделие при поллотпи устанавливаемых на его концах «сухарей закрепляется в призмах контактных зажимов 4. В зависимости от длины обрабатываемого изделия центральный токоподвод ,9 перемещается механизмом перемещения 2 вверх или вниз. Система токоподводов 5 соединяется с механизмом 7. Регулируемый УПОР 8 устанавливается в заданное положение. Камера / герметизируется, и в ней создается вакуум или

она заполняется защитным газом. Затем включается нагрев изделия.

В процессе нагрева сигнал от датчика температуры 9 подается на блок Ю усиления и преобразования сигнала. Усиленный и преобщий орган // гидроусилителя 12. В зависимости от сигнала, который меняется при измейении температуры изделия, якорь управляющего органа изменяет соответственно давление рабочей ЖИДКОСТИ в правой или левой ПОЛОСТИ исполнительного органа гидроусилителя, который воздействует на маслонапориую установку и рабочий гидродилиндр 15, увеличивая или уменьшая усилие натяжения нагреваемого изделия.

Предмет изобретеяия

1. Электрокодтактная установка для нагрева изделий в процессе термообработки, содержащая контактные зажимы и механизм латяжения изделия, отличающаяся тем, что, с щелью исключения правки изделий после термообработки, механизм натяжения снабжен устройством автоматического регулирования усилия натяжения в зависимости от температуры изделия.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство автоматического регулирования усилия натяжения в зависимости от температуры изделия состоит из усилителя и преобразователя электрического сигнала, гидроусилителя, маслонапорной установки и рабочего гидроцилиндра, связанных с датчиком температуры.

J

fiJZ.Z