1
Изобретение относится к области термообработки.
Известно электроконтактное устройство для нагрева длинномерных изделий, содержащее смещенные относительно друг друга верхний и нижний ряды токоподводов и источник питания. Однако в этом устройстве нельзя осуществить правку изделия.
Цель изобретения - совмещение нагрева и правки длинномерных изделий. Это достигается тем, что расстояние между уровнями контактных поверхностей верхнего и нижнего рядов валков-токоподводов меньще поперечного размера изделий.
На чертеже изображено предложенное устройство.
Устройство состоит из источника электропитания 1, закаливаемой детали 2, валков-токоподводов одного ряда 3, подключенных к одной из фаз источника электропитания, валковтокоподводов другого ряда 4, подключенных ко второй фазе источника электропитания /, герметичной камеры 5 и механизма перемещения 6, регулирующего расстояние между уровнями контактных поверхностей верхнего и нижнего рядов валков-токоподводов за счет перемещения верхних валков по высоте,
Устройство работает следующим образом.
Изделие 2, например труба, поступает из накппителя, в котором создается определенный
запас изделий, необходимый для непрерывной работы устройства, в косорасположенные валки-токоподводы 3 и 4. При перемещении изделий 2 между двумя рядами валков изделия вращаются за счет косого расположения валков и нагреваются за счет тока, проходящего поперек изделия. Для правки изделий валкитокоподводы устанавливаются жестко так, чтобы расстояние между уровнями контактных
поверхностей валков верхнего и нижнего рядов было меньще поперечного размера изделий: диаметра для трубки проволоки, толщины для листа и ленты. Изделие по длине и сечению прогревается
и правится весьма равномерно, поскольку все его сечение, проходя через очаг нагрева и деформации, находится под одинаковыми электротеиломеханическими воздействиями. Для защиты металла от окисления в процессе нагрева и правки валки-токоподводы размещены в герметичной камере 5, рабочее пространство которой заполнено защитным газом.
25
Предмет изобретения
Электроконтактное устройство для нагрева длинномерных изделий, содержащее смещенные относительно друг друга верхний и ниж30 НИИ ряды валков-токоподводов и источник
электропитания,- отличающееся тем, что, с целью совмещения нагрева и правки, валки-токогтодводы закреплены жестко, а расстояние между уровнями контактных поверхностей верхнего и нижнего рядов валков меньше поперечного размера изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯТЕРМООБРАБОТКИ И ПРАВКИ ПРОКАТНЫХИЗДЕЛИЙ В ВАКУУМЕ1.9 | 1971 |
|
SU432207A1 |
Устройство для безокислительной термообработки длинномерных изделий в псевдоожиженном слое частиц | 1980 |
|
SU973640A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ С НАГРЕВОЛ\ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ | 1970 |
|
SU432206A1 |
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА | 1970 |
|
SU261430A1 |
Установка для электроконтактного нагрева длинномерных изделий | 1980 |
|
SU1036765A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДОГРЕВА МЕТАЛЛА В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ | 1972 |
|
SU358040A1 |
Установка для электроконтактного безокислительного нагрева | 1980 |
|
SU910800A1 |
Устройство для получения гранул | 1977 |
|
SU933122A1 |
УСТРОЙСТВО ВЫСОКОЧАСТОТНОГО ИНДУКЦИОННОГОНАГРЕВА ДЛЯ БЕЗУДАРНОЙ ПРАВКИТОНКОЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1971 |
|
SU435979A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2453629C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация