Изобретение относится к устройствам для переработки термореактивных пластмасс, к области литья под давлением термоотверждающихся материалов и применяется в машинах для литья под давлением реактопластов.
Р1звестные машины состоят из шнека, обогреваемых материального цилиндра и сопла, контактируюш.его с литниковой втулкой обогреваемой ирессформы во время операции «впрыск и «выдержка под давлением. Нагрев материала в сопле и материальном цилиндре осуществляется по зонам либо с помош.ью жидкостной рубашки, либо электрическими нагревателями, либо и тем и другим способом совместно. Это - стационарные системы, жестко закрепленные по всей длине материального цилиндра и сопла или .выполненные заодно с этими деталями с самостоятельным регулированием степени нагрева в каждой зоне. Сопло при этом равномерно прогревается во всем его объеме в зависимости от заданного технологического режима.
Основным недостатком этих систем обогрева является недостаточный отбор выделяющегося и имеющего тенденцию к накоилению избыточнаго тепла в выходной зоне и выпускном канале сопла во время проведения операций «впрыск и «выдержка под давлением в результате его генерирования в этой зоне и в эюм канале в процессе впрыска за счет внутреннего трения, возникающего при прохождении больших количеств разогретого материала через узкое отверстие сопла с большой скоростью и под большим давлеиием (порядка 1500 кгс/см) и теплопередачи от нагретой до высокой температуры (порядка 200°С) прессформы к менее нагретому (до 100°С) соплу при контакте последнего с литниковой втулкой формы в процессе операций «впрыск и «выдержка под давлением. Недостаточный теплоотвод, вызывающий нестабильность теплового режима, исключает возможность полного предупреждения преждевременного отверждения реактопласта в выходной зоне и выпускном канале сопла, что затрудняет нормальное протекание процесса литья и вызывает отклонения в заданном технологическом режиме, что уменьшает коэффициент надежности работы машины и снижает эффективность процесса литья под давлением термоотверждаюшихся материалов.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности работы мащин для литья под давлением термореактивных пластмасс.
Предлагают литьевую машину, отличающуюся тем, что достигается стабилизацией теплового режима выпускного канала и выходной зоны соила во время проведения операций «внрыск и «выдержка под давлением путе.М
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU234644A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2008222C1 |
ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ | 1966 |
|
SU181264A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2037419C1 |
УЗЕЛ ЦЕНТРАЛЬНОГО ЛИТНИКОВОГО КАНАЛА | 2003 |
|
RU2297303C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ | 1995 |
|
RU2099190C1 |
Ультразвуковое сопло к литьевой машине для переработки термопластов | 1983 |
|
SU1154096A1 |
Горячеканальная литьевая форма | 1977 |
|
SU640848A1 |
Механизм впрыска многопозиционной литьевой машины | 1986 |
|
SU1353629A1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1973 |
|
SU405729A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация