Известен матрицедержатель групповых штамповочных блоков, содержащий смонтированный на плите корпус с радиальными отверстиями, в которых установлены запорные планки.
Предлагаемый матрицедержатель отличается от известного тем, что снабжен механизмом фиксации запорных планок, выполненным в виде смонтированнных в плите двух подпружиненных упоров, один из которых утоплен, а другой входит в отверстие, предусмотренное в лланке, а также толкателя, установленного в этом отверстии и воздействующего попеременно на упоры, фиксирующие крайние положения планки, при этом планка связана с плитой посредством пружины, обеспечивающей ее поджатие к матрице. Это обеспечивает надежность крепления -матрицы ,и сокращает время переналадки групповых щтамповочных блоков.
На фиг. 1 изображен описываемый матрицедержатель в положении «открыто ; на фиг. 2-то же, в положении «закрыто.
Матрицедержатель содержит смонтированный на плите / корпус 2, в отверстиях которого устанавливают запорные планки 3, входящие в кольцевую выточку матрицы. В гнездах плиты установлены подпружиненные фиксаторы: удерживающий 4 и запорный 5, попеременно входящие в предусмотренное отверстие в запорной планке и взаимодействующие с толкателем 6, установленным в этом же отверстии. Каждая запорная планка имеет ручку 7, паз, где расположена пружина 8, перемещающая планку, и выступ 9 плиты, являющейся опорой пружины.
При нажатии на толкатель удерл ;ивающий фиксатор погружается в гнездо фланца и запорная планка под действием пружины, расположенной в пазу планки и упирающейся одним концом в выступ плиты, а другим-в стенку запорной планки, перемещается в положение «закрыто и замыкается в нем запорным фиксатором.
Для снятия матрицы запорные планки возвращают в положение «открыто нажатием на толкатель, при этом запорный фиксатор погружается в гнездо фланца, планку за ручку небольщим усилием оттягивают до положения «открыто, которое фиксируется удерживающим фиксатором.
Предмет изобретения
Матрицедержатель групповых щтамповочных блоков, содержащий смонтированный на плите корпус с радиальными отверстиями, в которых установлены запорные планки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения навремени переналадки групповых штамповочных блоков, он снабжен механизмом фиксации запорных планок, выполненным в виде смонтированных в плите двух подпружиненных упоров, один из которых утоплен, а другой входит в отверстие, предусмотренное в планне, а также толкателя, установленного в этом отверстии и воздействующего попеременно на упоры, фиксирующие крайние положения планки, при этом планка связана с плитой посредством пружины, обеспечивающей ее поджатие к матрице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий | 1988 |
|
SU1637891A1 |
Универсальный переналаживаемый штамп для пробивки отверстий | 1981 |
|
SU990373A1 |
Штамп для объемной штамповки | 1990 |
|
SU1731397A1 |
Автомат для сборки пластинчатых магнитопроводов электрических машин | 1981 |
|
SU991553A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВКИ И ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2436648C2 |
Штамп для изготовления изделий с лезвиями типа рабочих органов сельскохозяйственных машин | 1983 |
|
SU1123783A1 |
Грейферное устройство штампа | 1982 |
|
SU1026906A1 |
Штамп для безоблойной штамповки поковок | 1980 |
|
SU969406A1 |
Автоматический штамп для просечкилиСТА | 1978 |
|
SU799865A1 |
Устройство для обработки полых деталей | 1987 |
|
SU1484399A1 |
Фиг-f
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация