Устройство для автоматического выключения станков Советский патент 1976 года по МПК B23B25/06 B23Q5/20 

Изобретение относится к станкостроению и может использоваться при создании устройств для автомати ческого выключения привода станка в случае поломки инструмента, например, при работе на токарных автоматах. Известные устройства подобного назначения, выполненные в виде жестко связанного с суппортом станка корпуса, в которь Х установлен поворотный от пневмосистемы в-ал с контрольным щупом, конструктивно сложным и недостаточно надежным вследствие нестабильности работы пневмосистемы. Целью изобретения является упрощение конструк ции устройства. Для этого поворотный вал снабжен хвостовиком с расширенным па конце спиральным копирным пазом, который входит в направляющую втулку, непод вижно закрепленную на станине станка и предпазна4eFrHym ция поворота валика при движении суппорта. Для регулирования усилия прижима контактного щупа к инструменту, поворотный валик связан с неползижной частью устройства спиральной пружиной, работающей }ia скручивание. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - развертка спирального копирпего паза. Устройство включает корпус 1, прикрепленный при помощи кронщтейна 2 к инструментальной стойке 3 продольного суппорта 4 автомата.С корпусо.м 1 через спиральную пружину 5, работающую на скручивание, соединен поворотный валик 6, на котором при помощи хомутика 7 закреплен контрольный щуп 8. Со станиной 9 станку жестко связан регулировочный вал 10, снабженный шпо1{очным па юм 1. На валу при помощи хомутика 12 и входящего в цл1оночньп1 паз 11 винта 13 неподвижно закреплена направляющая втулка 14. В отверстие втулки входит конец поворотного валика 6, снабженный спиральным назом 15. Спиральный паз переходит в продольньпТ, состоящий из двух участков: ширина первого участка равна ширине спиралыюго паза, ширина второго участка увеличена. В паз входит конец направляющего винта 16, закрепленного во втулке 14. Поворотный валик 6 снабжен штифтом 17, воздействуюпщм на микровыключатель (на чертеже не показан) Устройство работает следующим образом. Перед началом обработки продольный суппорт 4 вместе с устройством отведен от обрабатываемой детали. Контрольный щуп 8 касается поверхности режущего инструмента. По мере продвижения суппорта в рабочее положение, поворотный валик 6 под воздействием винта 16, скользящего по пазу 15, отводит контрольный щуп 8 от поверхности инструмента. По окончании процесса обработки суппорт 4 отходит от обрабатываемого изделия, и по мере его удаления валик 6 поворачивается, и щуп 8 приближа тся к инструменту. В момент касания щупа 8 поверхности инструмента направляющий винт 16 в продольный участок паза 15, имеющий ширину, равную ширине спирального участкга.

Поворот валика 6 прекращается. При дальнейшем движении суппорта 4 направляющий винт входит в расширенную часть паза 15, и шуп 8 прижимается к поверхности инструмента пружиной 5.

В случае поломки инструмента щуп 8 под действием пружины 5 совершит допо.лнительный поворот, и штифт 17 нажмет на микровыключатель, который даст команду на останов станка.

I о р м у .1 а изобретения

1. Устройство для автоматического вык ючения станков, например многошпиндельных автомагов, установленное на продольном суппорте и снабженное взаимодействующим с концом рабочей части инструмента контактным щупом, помещенным па поворотном р.алике, взаимодействующим с микровыключателем, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, поворотный валик снабжен хвостовиком с расширенным на конце спиральным копирным пазом, который вхвдит в направляющую втулку, неподвижно закрепленную на станине станка и предназначенную для поворота валика при движении суппорта. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю вд е е с я тем,

что, с целью регулирования усилия прижима контактного щупа к инструменту, поворбтный валик связан с неподвижной частью устройства спиральной пружиной, работающей на скручи1вание.