СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА§о«союзн&й „„.jHTHO-T:::.;KHMe _1 "" §54§J5;«o^'«'-^^'^'*'^''-[^„^^—?i4i-3«^_-"ijMHi'^?'-!fi^3аатвнтно-т;::..»^1ч=..,.-- Советский патент 1970 года по МПК C07C15/04 C07C1/253 

Изобретение относится к технологии получения бензола на основе ацетофеноиа, получающегося в качестве побочного продукта в фенольной и а-метилстирольной промышленности по кукольному способу, а также при термической переработке горючих ископаемых и гидрогенолизе каменного угля и сланцев.

Известен способ получения бензола на основе ацетофенона окислением последнего кислородом в кислой среде с последующим декарбоксилирова)1ием полученной бензойной кислоты.

По этому способу бензол получают в две стадии (окисление и декарбоксилирование), что усложняет технологию и понижает выход продукта.

С целью упрощения процесса, повышения выхода целевого продукта и конверсии исходного продукта предложен способ получения бензола на основе ацетофеиона путем термической обработки последнего при 400-600°С в смеси с водяным паром над смешанным окисным катализатором.

Этот способ обеспечивает 94,1-99,6%-ный выход бензола от теории при 64,3-97,0%-ной конверсии ацетофенона за один проход и производительности процесса 160 г бензола в час с использованием 1 л катализатора.

гического и аппаратурного оформления и возможностью осуществления производства в любых масштабах, определяемых лишь ресурсами сырья.

Процесс получения бензола был проведен на лабораторной установке проточного типа со стационарным катализатором, помещенным в трубчатую электропечь. Смесь паров ацетофенона и воды пропускают через контактную

трубку с помещенным в ней катализатором цри повышенной температуре. Продукты реакции, состоящие из образовавшегося бензола, непрореагировавшего ацетофенона, воды и контактных газов, пропускают через два холодильника, соединенных последовательно. Первый холодильник охлаждается водопроводной водой, второй - охлал- дающей смесью до -60°С. В первом холодильнике проис.ходит конденсация воды, ацетофенона и основного

количества бензола, во втором холодильнике конденсируются остатки бензола.

Контактные газы после измерения объема анализируются по стандартной методике с помощью газоанализатора ВТИ-2.

Углеводородный слой жидкости, сконденсировавшейся в первом холодильнике, и конденсат второго холодильника анализируют методом газо-жидкостной хроматографии на содержание бензола и ацетофенона.

По полученным данным рассчитывают конверсию ацетофенона, выход бензола от теории и производительность катализатора.

В качестве катализатора используют смесь окислов хрома, цинка и марганца, промотированную углекислым калием.

Пример 1. Через контактную трубку с 25 мл катализатора при 600°С за час .пропущено 6,8 г ацетофенона и 17 мл воды. В продуктах реакции найдено 4,04 г бензола и 0,20 г ацетофенона. Выделено 3,6 л газообразных продуктов следующего состава, %: СОа 39,2; На 37,7; СН 20,6; СО 2,5.

Вычислено: конверсия ацетофенона 97,0, выход бензола от теории 94,1%, производительность 162 г бензола в час с 1 л катализатора.

Пример 2. Через контактную трубку с 25 мл катализатора при 550°С за час пропущено 6,8 г ацетофенона и 17 лгл воды. В продуктах реакции найдено 4,03 г бензола и 0,33 г ацетофенона. Выделено 3,6 л газообразных продуктов следующего состава, %: СО2 39,0; На 29,0; СН4 30,8; СО 1,2.

Вычислено: конверсия ацетофенона 95,1%, выход бензола от теории 95,8%, производительность 161 г бензола в, час с 1 л катализатора.

Пример 3. Через контактную трубку с 25 мл катализатора при 400°С за час пропущено 6,8 г ацетофенона и 17 мл воды. В продуктах реакции найдено 2,83 г бензола и 2,43 г ацетофенона. Выделено 1 л газообразных продуктов следующего состава, %: СО2 51,7; Н- 10,1; СН437,3; СО 0,9.

Вычислено: конверсия ацетофенона 64,3%, 1выход бензола от теории 99,6%, производительность ИЗ г бензола в час с 1 л катализатора.

Предмет изобретения

Способ нолучения бензола на основе ацетофенона, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, ацетофенон в смеси с водяным паром подвергают термической обработке при 400-600°С над смешанным окисным катализатором.