Установка для уплотнения порошкообразных материалов в набивных футеровках Советский патент 1985 года по МПК F27D1/16 

Известны установки для послойного уплотнения порошкообразных материалов в набивных футеровках, состоящие из плиты со стержнями, виброисточником и грузом.

Цель изобретения - обеспечение однородности материала футеровки по плотности и зерновому составу.

Цель достигается тем, что установка снабжена направляющим цилиндром, вмонтированным в груз, и несущим валом с винтовым вырезом, жестко соединенным с монтажной плитой и расположенным, внутри направляющего цилиндра

На чертеже представлено описывавмое устройство для набивки тигля индукционной печи.

В груз, 1 для фиксирования и стабилизирования положения установки жестко вмонтирован направляющий цилиндр 2, в котором перемещается несущий вал 3 с винтовым вырезом 4. С несущим валом жестко соединена монтажная плита 5. На ней укреплены груз 6, увеличивающий степень уплотнения,электровибратор 7, создающий виброколебания,, и стержни 8, уплотняющие порошок. Стержни равномерно расположены по концентрическшч окружностям, радиусы которых отличаются на величину диаметра стержня. В утолщенную часть 9 цилиндра 2 ввинчен выступ 10, входящий в винтовой вьфез 4 и обеспечивающий движение установки по спирали. Стержни имеют цилиндрическую форму, а концы их заточены под углом 90-110°, что позволяет установке перемещаться только под воздействием виброколебательных усилий.

На монтажной плите 5 имеется выетуп 11, а на станине крепления тигля 12 направляющая вилка 13. Внутренняя часть набивки ограничивается шаблоном 14, а внешняя - индуктором 15.

Устройство работает следующим образом.

После изготовления подины 16 тигля, например, с помощью виброштырьев(5й установки обычного типа, на нее устанавливают шаблон 14, в который опускают груз 1 так, чтобы ось напраляющего цилиндра 2 совпадала с осью тигля. Между шаблоном 14 и индуктором 15 или арматурным слоем засыпают порошок, заполняя весь объем, образуемый этими деталями.

С помощью крана направляющий вал 3 вставляют в цилиндр 2. Стержни 8 опускаются в порошок между шаблоном и индуктором. При этом выступ 10 устанавливают заподлицо с внутренней поверхностью цилиндра. Установку ориентируют по тиглю так, чтобы при полном погружении стержней выступ цилиндра находился против верхней части винтового выреза 4.

Стержни погружают в порошок так, чтобы их концы достигли подины 16. Если такое погружение не происходит под действием веса установки, ненадолго выключают электровибратор 7.

После полного погружения стержней выступ 10 ввинчивают в утолщение цилидра 2 так, чтобы он свобрдно вошел в винтовой вырез вала 3. Затем включают электровибратор. Упомянутая заточка концов стержней обеспечивает их перемещение в сторону вибратора. Вместе со стержнями перемещается монтажная плита и центральньй вал. Неподвижный цилиндр 2 сохраняет постоянное вертикальное положение стержней а неподвижный выступ 10 и винтовой вырез 4 обеспечивают поступательновращательное движение вала, а следовательно и всей установки.

Концы вибрирующих стержней при перемещении по винтовой линии за каждый поворот вала проходят путь в 2-3 раза больший, чем при движении их только по вертикали. Это увеличивает объем порошка, непосредственно обработанного вибрирующими стержнями,

Установка обеспечивает более высокую однофазность футеровки, чем при применении известных виброштьфьевых установок, исключает расслоение порошкообразных материалов, наблюдаемое при послойном уплотнении пневмотрамбовками.

УСТАНОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В НАБИВНЫХ ФУТЕРОВКАХ, включающая монтажную плиту со стержнями, источником виброколебаний и грузом, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения однородности материала футеровки по плотности и зерновому составу, она снабжена направляющим цилиндром, вмонтированным в груз, и несущим валом с винтовым вырезом, жестко соединенным с монтажной плитой и расположенным внутри направляющего цилиндра.