Изобретение относится к области прессового оборудования, применяемого для вырубания кожаных, фторопластовых, войлочных и т. п. уплотнительных колец.
Известен пресс для вырубки колец, содержащий станину, несущую траверсу с цилиндром пневматического привода и режущий инструмент, установленный на штоке порилня.
Однако для извлечения вырубленных деталей требуются специальные выталкиватели, что ведет к усложнению конструкции пресса.
В предложенном прессе режущий инструмент выполнен в виде двух разъемных ножей, имеющих каналы подачи воздуха для выталкивания вырубленного кольца и оставшейся части заготовки.
Это упрощает конструкцию пресса.
На фиг. 1 схематически изображен описываемый пресс; на фиг. 2 - разрез по Л-А фиг. 1.
В прессе применен пуансон 1, состоящий из внутреннего 2 и наружного 3 ножей, которые жестко соединены между собой болтами 4 и 5. Внутренняя поверхность ножа 2 выполнена конической. На торцовой стороне ножа 2 имеются два взаимно перпендикулярных паза. Пуансон J закреплен на щтоке 6 цилиндра 7 при помощи резьбового соединения. Поршень цилиндра подпружинен пружинами 8 и 9. Подущка 10 установлена на траверсе 11. Пружины 12 служат для возврата траверсы в исходное положение. Ход траверсы регулируется винтом 13j на котором установлена опора 14. Кран 15 служит для подачи воздуха во внутреннюю полость пуансона / через отверстия а и б.
Процесс вырубания происходит следующим образом.
Заготовку кладут между пуансоно.м и текстолитовой подушкой 10. От воздушной сети высокого давления пуансон, связанный со штоком 6, будет перемещаться вниз, врезаясь в заготовку. В положении пуансонаотверстие а совместится с четырьмя отверстиями б в штоке 6.
При снятии давления щток и пуансон под действием пружин 8 и 9 поднимаются, а вырубленное кольцо остается на подушке 10. При этом отверстие а и кольцевая выточка с четырьмя отверстиями б в штоке совместятся. При открытом кране воздух из сети поступает по шлангу (на фиг. 1 показан стрелкой) в совмещенные отверстия а VI б, оттуда через полость штока в четыре отверстия пуансона и выталкивает готовое кольцо и оставшуюся часть заготовки.
Предмет изобретения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТРЕЗНЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ | 1998 |
|
RU2138386C1 |
ГИБОЧНЫЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU331837A1 |
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2147984C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИП ИЗ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2108024C1 |
Устройство для вырубки заготовокиз пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU818892A1 |
Пресс для вырубания деталей из листового материала | 1989 |
|
SU1623594A1 |
Устройство для вырубки заготовок из полосового материала | 1981 |
|
SU1011388A1 |
Штамп для раскроя листовых материалов | 1940 |
|
SU61012A1 |
ИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО для БРИКЕТИРОВАНИЯ | 1972 |
|
SU349459A1 |
Комбинированный штамп для изготовления деталей | 1981 |
|
SU986545A2 |
Даты
1970-01-01—Публикация