Основное авт. ов. Лг 179601 выдано на устройство для npaiBKH изделий, имеющих форму тел вращения, содержащее станину, смонтированный «а станине поворотный стол с установленными последовательно оо его диаметру правильными валками.
Предложенное устройство снабжено загрузочным устройством, смонтированным на ста1Н«не и содержащим приемную кассету, камеру, обеспечивающую поддержание постоянной температуры изделия, а также .механизмы выгрузки изделий из кассеты и подачи их в правильные валки. Приемная кассета выполнена в виде кольцевой обоймы с иазами, расположенными по внутреннему диаметру кассеты, и прижимными элементами, смонтированными IB обойме. Камера для поддержания постоянной температуры изделий выполнена, например, в виде воздушной электрической нечи, рабочее пространство которой представляет собой кольцевую щель. Механизм выгрузки изделий из кассеты выполнен в виде рычага, управляемого электромагнитом и связанного с кассетой, а механизм подачи заготовки в правнльные валки выполнен в виде призмы и подпружиненного рычага, осуществляющего прижим заготовки к призме.
На чертеже представлена схема предложенного устройства.
Кассета 1 с изделиями, нагретыми под закалку, устанавливается на нриемный конус вала 2, после чего приводится во вращение поворотный стол 5 со смонтнрованными на нем правильными валками 4, 5, 6 и включается подача охлаждающей среды в указанные валки.
Стол 3, иенрерывно вращаясь периодически через 1/а оборота, при номощн конечных выключателей подает команду на включение элеКтрОмагнита 7. Рычаг S поворачивается и нажимает на штырь Я который отжимает пружину Ю. Заготовка // освобождается и падает в воронку 12, где находится до тех нор, пока призма 13 приемного механизма не отведет при повороте стола 3 упор 14. Тогда заготовка попадает в пространство между прнзмой
13 и подпружиненным рычагом 15.
При дальнейше-м новороте стола 3 ролик 16 подвижного рычага 17 набегает на установленный в станине 18 кулачок 19, который отводит нодвижной рычаг 17. После этого к)лачок 20, также смонтированный в станине 18, отводит упор 21, и изделие попадает в пространство, образованное правильными валками 4, 5, 6. Как только кулачок 19 освободит рычаг 17, происходит зажим заготовки :между
жины 22, взаимодействующей одним КонцОМ с рычагом /7, а другим - с корпусом 23 правильного устройства. Изделие начинает вращаться, и в этот мОМент включа-ется подача охлаждающей среды.
После полного- оборота стола Л рычаг 17 отводится прн помощи кулачка 19, изделие освобождается и падает в приватный лоток (на чертеже .не показан). После нолного оборота кассеты / подается сигнал на смену кассеты, и цикл повторяется.
Температура заготовок, находящихся в кассете, постоянно поддерживается нри номощи воздунпюй электрической нечн 24.
Предмет изобретения
1. Устройство для правки изделий, имеющих форму тел вращения, по авт. св. № 179601, отличающееся тем, что, с целью увеличения нроиз1водитель«ости, оно снабжено загрузочным устройствОМ, смоптированным на станине и содержащим приемную кассету, имеющую воз:можность вращательного движения, камеру, обеспечивающую поддержание постоянной температуры изделий, а 1меха1низмами выгруз1ки изделий из кассеты и подачи их в правильные валки.
2. Устройство по н. 1, отличающееся тем, что, приемная кассета выполнена в виде кольцевой обоймы с пазами, расположенньгми по внутреннему диа метру кассеты, и прижимными элементами, смонтированными в указанной
обойме.
3.Устройство но пн. 1 и 2, отличающееся тем, что камера для поддержания постоянства температуры изделий выполнена, например, ,в виде воздушной электрической печи,
рабочее пространство которой оредставляет кольцевую щель.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что Механизм выгрузки изделий из кассеты выполнен в виде рычага, управляемого
электромагнитоМ и связанного с кассетой.
5.Устройство по нн. 1-4. отличающееся тем, что механизм подачи изделий в нравильные валки выполнен в виде призмы и подпружиненного рычага, осуществляющего прижим заготовки к указанной призме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМООБРАБОТКИ | 1970 |
|
SU272793A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ | 1967 |
|
SU200672A1 |
СТАНОК ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU258352A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛАВСЕСОЮЗНАЯ11Я?|1Т§10-ТЕХНН'{?01! | 1972 |
|
SU332902A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПОРОШКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в ТАРУ | 1971 |
|
SU295717A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ Ш-ОБРАЗНЫХ И ЗАМБГКАЮЩИХ ПЛАСТИН | 1972 |
|
SU356024A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЩИТОВfimn V-- " ; ФУЛй ^ •- ^-• | 1972 |
|
SU424712A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ В ПРОЦЕССЕ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ СВЕРЛВСЕСОЮЗНАЯЙАТ§ВТ1«0'Тс>&[^ШНССйА1? БИБЛИОТЕг'^. | 1972 |
|
SU356074A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU176382A1 |
ВУЛКАНИЗАТОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ СЪЕМНЫХ ПРОТЕКТОРНЫХ КОЛЕЦ | 1968 |
|
SU231102A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация