1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в резьбовшифовальных станках.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения выпшифовки зубьев на за- ходной части метчика преимущественно в шахматном порядке за счет точного углового позиционирования шпинделя и осевой ориентации изделия.
На фиг. I изображена гидрокинематическая схема предлагаемого станка для обработки метчиков абразивным инструментом; на фиг. 2 - поворотный кран; на фиг. 3 - приспособление для закрепления изделия в оправке..
Станок для обработки метчиков абразивным инструментом имеет станину 1, размещенные на ней шлифовальную бабку 2 с абразивным кругом 3, стол 4 с люлькой 5, на которой размещены передняя бабка 6 со шпинделем 7 изделия, имеющим поводок 8, и задняя бабка 9 с подпружиненным центром 10, привод главного движения в виде гидромотора 11, кинематически связанного через блок шестерен 12 со шпинделем 7 изделия, с винтом 13 вин128800
вого совмещения с окнам 1Ч1льзы, между которыми установлен регулируемый дроссель 37.
Для установки изделия на станок
5 предварительно необходимо изделие закрепить в оправке 38 (фиг. 3), имеющей упор 39, для чего применяется технологическое приспособление которое выполнено в виде плиты 40
fO с установленными на ней подвижным центром 41, связаннь1м с электроприводом 42, подпружиненным центром 43, индикатором 44 и жесткой опорой 45. Питание гидромотора 11 осу(5 ществляется насосной станцией 46 (фиг, 1).
Вышлифовка ниток метчиков на станке осуществляется следуюп1им образом.
20 Метчик с оправкой 38 устанавливается в центрах 4 и 43 технологического приспособления. При этом индикатор 44 контролирует положение соответствующей нитки соответствующего
25 пера метчика. В случае несовпадения ножки индикатора 44 с ниткой метчика поступа ет команда от индикатора 44 на электропривод 42 для перемещения подвижного центра 41 до
товой передачи продольного перемеще- 30 совпадения ножки индикатора 44 с нитния стола 4 и кулачком 14 качания люльки 5.
Механизм углового позиционировани щпинделя изделия выполнен в виде поворотного крана 15, кинематически связанного с гидромотором 11, гидрозолотника 16, заправляемого обратного клапана 17 и кулачка 18.
Механизм осевого ориентирования выполнен в виде датчика 19 положения, связанного по каналу 20 управления с двигателем 21 вращения, выходной вал которого связан с червяком 22, а червячное колесо 23 - с гайкой 24 винтовой передачи продольного перемещения стола 4. На столе установлен гидроцилиндр 25, связанный с дополнительным кулачком 26, с возможностью взаимодействия через толкатель 27 с опорным роликом 28 и кулачком 14.
Поворотный кран выполнен в виде Хонцентрично размещенных в корпусе 29 плунжера 30 и регулировочной гильзы 31 с лимбом 32 и фиксатором 33, имеющей на стенке подводной 34 и отводной 35 радиальные каналы. На образующей плунжера выполнен вдоль оси паз 36 с возможностью его углокой метчика. После этого оправка 38 выставляется в угловом положении и
доводится до жесткой опоры 45, определяющей расстояние до контроли-
5 руемой нитки, и с помощью упора 39 располагается таким образом, чтобы его ось совпала с осью пера метчика. После этого оправка 38 закрепляется на метчике. Метчик с закрепленной оп0 равкой 38 устанавливается в щпиндель
7изделия станка и оправка 38 при вращении метчика доводится до поводка
8шпинделя 7 изделия. В случае не - совпадения ножки датчика 19 положе5 ния с упором 39 оправки 38 подается команда от датчика 19 положения на включение двигателя 21 вращения, который через червяк 22, червячное колесо 23 и гайку 24 винтовой передачи продольного перемещения стола 4 перемещает стол 4 до совпадения упора 39 с ножкой датчика 19 положения, которая выставлена так, что абразивный круг совмещается с соответствующей ниткой соответствующего пера метчика. После этого включается гидромотор 11, от которого приводится во вращение щпиндель 7 изделия, и далее происходит продольное перемеще0
5
ние стола 4 от винтовой передачи и врап1ение кулачка 14 качания люльки 5. При этом кулачок 14 подобран таки образом, чтобы люлька 5 осуществляла качайие с обеспечением вьшшифов- ки ниток метчика в шахматном порядке, т.е. через нитку. По окончании процесса вышлифовки срабатьгоает гидроцилиндр 25 и выводит из зацепления кулачок 14 с опорным роликом 28 с помощью дополнительного кулачка 26 и толкателя 27.Люлька 5 с метчиком откидывается от шлифовального круга
3и дается команда на возврат стола
4в исходное положение без качания люльки.5. В конце возврата кулачок 18 воздействует на гидрозолотник 16, масло от насосной станции 46 поступает к подводному каналу 34 поворотного крана и одновременно через дрос сель 37 частично сливается в бак.
В результате этого с:нижаются обороты на гидромоторе 11 и осуществляется предварительное торможение вращения шпинделя изделия. При совмещении паза 36 с каналами 34 и 35 масло попадает в отводной канал 35 и полностью уходит на слив,, что приводит к падению давления в управляемой полости клапана 17, который блокирует сливную линию гидромотора 11. Гидромотор П останавливается, обеспечивая осевое ориентирование стола 4 и угловое позиционирование тпинделя 7 изделия так, что обработанный метчик устанавливается соответствующей ниткой соответствующего пера напротив абразивного круга 3, т.е. в-положение до начала обработки.
Формула изобретения
1. Резьбопшифовальный станок, на станине которого установлен стол с винтовым механизмом продольного пе ремещения, несущий люльку со шпиндег
/о
5
0
880014
лен изделия и механизмом затылова- ния, включающий кулачок, onopHi-гн ролик и кинематически связанный с механизмом продольного перемещения, ишинделем и механизмом затылования привод главного движения, выполненный в виде гидромотора с гидравлической системой управления, отличающийся тем, что, с целью распмрения технологических возможностей путем обеспечения вышлифовки зубьев на заходной части метчика преимущественно в шахматном порядке, он снабжен механизмом углового позиционирования шпинделя изделия, выполненным в виде кинематически связанного с гидромотором гидравлического крана с дросселем и каналами отвода и подвода и гидрозолотника, установленного на станине с возможностью взаимодействия со столом и гидравлически связанного с гидромотором и каналом подвода крана, при этом механизм затылования снабжен дополнительным кулачком с приводом в виде гидроцилиндра и установленным на станине с возможностью взаимодействия с опорным роликом.
2, Станок по п. 1, о т л и ч а5
5
0 ю щ и и с я тем, что кран выполнен в виде концентрично размещенных с возможностью вращения в корпусе плунжера, кинематически связанного с гидромотором привода главного движения, и гильзы с лимбом и фиксатором, имеющей подводной и отводной радиальные каналы, при этом на плунже- ре выполнен продольный осевой паз с возможностью совмещения с каналами гиль зы.
3. Станок по п. 1, , о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что он снабжен ус- тановленнь1м в сливной линии гидромотора обратным клапаном, линия управления которого связана с гидрозолотником. .
3i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резьбошлифовальный станок для обработки метчиков | 1978 |
|
SU732117A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1991 |
|
SU1797561A3 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU818826A1 |
Станок для нарезания зубчатых колес | 1987 |
|
SU1563871A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВКИ СЕКРЕТОВ КЛЮЧЕЙ ДИСКОВОГО ЗАМКА | 2001 |
|
RU2207225C2 |
Станок для шлифования стружечных канавок концевого инструмента | 1986 |
|
SU1379060A1 |
Зубошлифовальный станок | 1987 |
|
SU1581488A1 |
Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток | 1977 |
|
SU931403A2 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАТЫЛОВАНИЯ АБРАЗИВОМ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ТИПА МЕТЧИКОВ | 1970 |
|
SU272834A1 |
Способ затылования метчиков по заборному конусу и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU874313A1 |
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в резьбошлифовальных станках. Цель изобретения - расширение технологический возможностей путем обеспечения вышлифовки зубьев на заходноп части метчика преимущественно в шахматном порядке за счет точного углового позиционирования шпинделя и осевой ориентации изделия. Станок содержит станину 1, размещенные на ней пшифовальную бабку 2, стол 4 с люлькой 5, на которой установлена бабка 6 с птинделем 7, и кинематически связанный с шпинделем 7, винтом 13 и кулачком 14 качания люльки 5 привод главного движения в виде гидромотора 11. Механизм углового позиционирования вьтолнен в виде. крана 15, кинематически связанного с гидромотором 11, гидрозолотника 16, управляемого обратного клапана 17 и кулачка 18. Механизм осевой ориентации выполнен в виде датчика 19 положения, связанного с двигателем 21. На столе 4 установлен дополнительный кулачок 26, который через толкатель 27 взаимодействует с кулачком 14. 2 з.п. ф-лы, 3 шт. § (Л IND 00 эо о Риг.1
5 39
7/77777
г
///////
Составитель А.Климов Редактор С.Пекарь Техред М.Ходанич
Заказ 7753/13 Тираж 972Подписное
ВНШШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
- ™.- .«««в.ивв.-«-.м------- -------« - - - ------ ----..-. - -.в™ «.« ,..-.,«.«.«-
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор С.Шекма.р
Патент США № 3905156, кл | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Мерпет М.П | |||
Резьбошлифовальные станки | |||
- М.: Машиностроение, 1955, с | |||
Способ получения нерастворимых лаков основных красителей в субстанции и на волокнах | 1923 |
|
SU132A1 |
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1984-09-04—Подача