Изобретение относится к приборам для измерения параметров полупроводниковых приборов.
Известны полуавтоматы для разбраковки транзисторов по величине и стабильности обратных токов при новышенной температуре, определяемых путем сравнения их в начале н в конце некоторого промежутка времени, содержащие вращающийся барабан с рабочими гнездами, соединяющими выводы исследуемых транзисторов с помощью пружинных щеточных контактов с неподвижным электрическим коллектором, к которому подключены источники напряжения и измерительные блоки, и механиз.мы выгрузки забракованных изделий, число которых равно числу контролируе.мых, электрических параметров.
Известные устройства одновременно измеряют параметры нескольких транзисторов, каждый из которых подсоединен к своему измерительному блоку. При возрастающих требованиях к ироизводительности процесса из.мерений число измерительных блоков пропорционально увеличивается и численно равно произведению числа одновременно исследуемых транзисторов на количество контролируемых параметров.
нроизводительностн в каждом рабочем гнезде барабана установлено запоминающее устройство, подсоединяющее базовый вывод исследуемого транзистора к соответствующему измернтельному блоку.
На фиг. 1 представлена схема полуавтомата; на фиг. 2 н 3-электрические схемы подсоединения транзистора в процессе работы полуавтомата в начале и в конце контролируемого нернода.
На валу карусели / установлен пустотелый барабан 5, который приводится во вращение от кулачково-ролнкового привода 3, задающего полуавтомату определенный ритм.
От термостата 4 через золотник 5 в барабан подается горячая вода. На барабане через слюдяные прокладки установлены рабочие гнезда 6, которые, нагреваясь от барабана, нагревают исследуемые транзисторы 7 до рабочей темиературы.
Рабочие гнезда имеют пружинные контакты 8, которые соеднняют выводы транзистора с неподвижным электрическим коллектором 9. Измерение стабильности контролируемого
электрического нараметра, заключающееся в сравнении двух электрических величин, осуществляется с номощью запоминающего устройства в виде конденсатора 10 и сопротивления 11, установленного в каждом рабочем
Транзисторы, забракованные по определенному параметру, снимаются с барабана механизмами 72 в бункеры 13, число которых равно числу контрол 1руемых параметров.
На неподвижной части машины установлены измерительные блоки 14 (по одному па каждый измеряемый параметр) и источники питания 15, подсоединяемые к выводам исследуемых транзисторов через неподвижный электрический K0v лeктop 9 и пружинные контакты 8.
Принцип работы состоит в следующем.
При прохождении обратного тока транзистора 7 через сопротивление // конденсатор 10 заряжается до напряжения, равного надению напряжения на сопротивлении.
При повороте карусели на один шаг один вывод конденсатора отключается от сопротивления 11. После поворота карусели на определенный угол, что соответствует требуемой по техническим условиям выдержке времени, транзистор 7 переходит на позицию измерения стабильности обратного тока (фиг. 3). При этом свободный вывод конденсатора через пружинный контакт 8 и электрический коллектор 9 подключается к измерительному блоку 14.
Если к этому моменту обратпый ток транзистора, проходящий по сопротивлению Л, изменился, то падение напряжепня на последнем отличается от напряжения на конденсаторе 10. Разность напряжений фиксируется измерительным блоком 14.
Если она больще нормы, срабатывает механизм 12 выгрузки изделий, и транзистор сбрасывается в бункер 13. .
Аналогично выполнены схемы -пт-ания и измерения стабильности других электрических пapa eтpoБ. Установка на каждом рабочем гнезде простого и надежного устройства для
запоминания сигналов позволяет сократить число измерительных блоков до минимума, равного числу измеряемых параметров, и обеспечить высокую производительность полуавтомата благодаря тому, что схема измерения
нзмеряет параметр стабильности одного транзистора только на время считывания сигнала, соответствующей разности величин обратных токов в начале и в конце выдержки времени, требуемого для данного вида измерений.
Предмет изобретения
Полуавтомат для разбраковки транзисторов по величине и стабильности обратных токов при иовыщенной температуре, определяемых путем сравпения их в начале и в конце некоторого промежутка времени, содержащий вращающийся барабан с рабочими гнездами, соединяющими выводы исследуемых транзисторов с помощью пружинных щеточных коитактов с неподвижным электрическим коллектором, к которому подключены источники напряжения и измерительные блоки, и механизмы выгрузки забракованныхл нзделий, число которых равно числу контролируемых электрических параметров, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности полуавтомата, в каждом рабочем гнезде враП1ающегося барабана установлено запоминаюн 1ее устройство, подсоединяющее базовый
вывод исследуемого транзистора к соответствующему измерительному блоку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для обжига, контроля и разбраковки микроминиатюрных источников света | 1974 |
|
SU531219A1 |
КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНЗИСТОРОВ | 1969 |
|
SU254662A1 |
О П^ГСГА РПИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ | 1973 |
|
SU389578A1 |
Устройство для испытания электрических параметров ТЭН с терморегулятором | 1989 |
|
SU1734055A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТРАНЗИСТОРОВ | 1968 |
|
SU212575A1 |
Устройство для автоматической разбраковки радиодеталей с гибкими выводами | 1980 |
|
SU894822A1 |
Устройство для сортировки полупроводниковых приборов по электрическим параметрам | 1980 |
|
SU1014072A1 |
КАРУСЕЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ^ И ЗАПАЙКИ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ И ГАЗОРАЗРЯДНЫХ | 1973 |
|
SU389566A1 |
Полуавтомат для контроля герметичности газонаполненных изделий | 1980 |
|
SU920420A1 |
Устройство для измерения параметров конденсаторов постоянной емкости | 1978 |
|
SU769652A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация