УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА Советский патент 1970 года по МПК B21D43/09 B30B15/30 

Изобретение относится « устройствам для автоматической подачи и может быть использовано при механизации и автоматизации штамловочных работ.

Известны устройства для автоматической иодачи заготовок в рабочую зону пресса, содержащие основание, корпус, нижний валок, подпружиненный верхний валок, закрепленный на подвижной в вертикальной плоскости оси, а также привод периодического вращения верхнего валка, выполненный в виде обгонной муфты.

Предлагаемое устройство отличается тем, что привод периодического вращения верхнего валка выполнен в 1виде цепной передачи, звездочка которой закреплена -на под:виж,кой оси верхнего валка, а цепь связана своими концами с двумя установленными в корпусе с возмож:ностью поступательного перемещения плунжерами. Один из плунжеров, подпружинен и имеет гайку, регулирующую величину иодачи заготовок, а на другом укреплен кронштейн с регулируемым упором, взаимодействующ им с ползуном пресса. Кроме того, привод снабжен служащими для удержания в ПОДНЯТОМ положении верхнего валка ступенчатым упором, смонтированным на основании устройства, и свободно посаженным на подвижной оси двуплечим рычагом, взаимодействующим одним плечом со ступенчатым упором, а другим с ползуно.м пресса.

Это позволяет упростить конструкцию и обеспечить подъем верхнего валка в конце рабочего хода.

На чертел е схематически изображено предлагаемое устройство, две проекции.

Устройство для автоматической подачи заготовок в рабочую зону пресса имеет основание }, на котором закреплены образующие корпус стойки 2 и 3, соединенные в верхней части плитой 4. стойками установлены нижний валок 5 и подпружиненный верхний валок 6. На подвижной оси 7 между валками

6смонтирована звездочка 8. Подвижная ось

7вместе с верхними валками и звездочкой установлена в подшипниках 9, имеющих возможность перемещения в вертикальном направлении в стойках 2 и 3 под действием пружин 10. Звездочку 8 огибает цепь 11, которая связана своими концами с двумя установленными на верхней плите 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих втулках 12 и 13 плунл ерами Ии 15. Плунжер 14 подпружинен пружиной 16 и имеет гайку 17, регулирующую величину подачи заготовок. На плунл ере 15 укреплен кронштейн 18 с регулировочным винтом 19, взаимодействующий с ползуном пресса 20. Кроме того, на .подвижной оси 7 смонтирован

двуплечий рычаг 21, взаимодействующий од.ним плечом со ступенчатым упором 22, укрепленным «а основании устройства, а другим с ползуном пресса. Двуплечий рычаг 21 подпружинен пружиной 23.

Устройство работает следующим образом.

При подъеме ползуна пресса верхняя плита штампа упирается в винт 19 кронштейна 18 и поднимает плунжер 15. Последний, поднимаясь, тя.нет цепь 11, которая, обкатываясь по звездочке 8, вращает ось Вместе с валками 6 в направлении подачи. Материал -в виде ленты или полосы, зажатый между верхними валками 5 и нижним валком 5, подается в штамп.

При подъеме плунжера 15 плунжер 14 с навинченной на него регулировочной гайкой 17 Ьпускается, сжимая пружину 16. При упоре гайки 17 в плиту 4 движение плунжера 14 вниз прекращается. Плунл :ер 15, продолжая подниматься, начинает накатывать звездочку 5 на ветвь цепи 11, закрепленную на плунжере 14, в результате чего звездочка 8 поднимается вместе с подшипниками 9, рычагом 21 и ведущими валками 6. При этом происходит размыкание ведущих валков 6 с нижним валком 5, и подача материала в штамп прекращается, а рычаги 21 под действием пружин 23 поворачиваются на оси 7 и останавливаются над упорами 22.

При ходе ползуна пресса вниз под действием пружин /О начинают опускаться плунжер

15и ось 7 со звездочкой с ведущими валками и рычагами 21. Опускание оси с ведущими валками и рычагами 21 происходит до соприкосновения рычагов 21 с упорами 22. При этом фиксируются звездочка 8 и ведущие валки 5 в разомкнутом с нижнимвалком 5 положении.

После фиксации звездочки 8 в верхнем положении плунжйр 14 под действием пружины

16поднимается, а плунжер 15 посредством цепи 11 опускается.

При дальнейшем опускании ползуна пресса после окончання штамповки верхняя плита штампа, взаимодействуя с рычагами 21, выводит их из контакта с упорами 22. В результате под действием пружин 10 быстро опускается ось 7 и смыкаются ведущие валки 6 с нижним валком 5, а подаваемый материал зажимается.

Величина подачи матер.иала в штамп регулируется изменением зазора между торцом регулировочной гайки 17 и плитой 4, а начало подачи - изменением зазора между головкой регулировочного винта 19 и верхней плитой штампа.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической подачи заготовок в рабочую зону пресса, содержащее основание, корпус, нижний валок, подпружиненньга верхний валок, закрепленный на подвижной в вертикальной плоскости оси, и привод периодического вращения верхнего валка, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения подъема верхнего

валка в конце рабочего хода, привод периодического вращения верхнего валка выполнен в виде цепной передачи, звездочка которой закреплена па подвижной оси верхнего валка, а ее цепь связана своими концами с двумя установленными в корпусе с возможностью пос:тупательного перемещения плунжерами, один из которых подпружинен и имеет гайку, регулирующую величину подачи заготовок, а на другом укреплен кронштейн с регулируемым упором, взаимодействующим с ползуном пресса, и снабжен служащими для удержания в поднятом полол ении :верхнего валка ступенчатым упором, смонтированным на основании устройства, и свободно посаженным на упомянутой подвижной оси двуплечим рычагом, взаимодействующим одним плечом со ступенчатым упором, а другим с ползуном пресса.