Известны станки для обработки изделий по радиусу, включающие бабку с рабочим инструментом и стол для закренления Обрабатываемого изделия. Однако такие станки не могут обеспечить широкого диапазона обрабатываемых радиусов.
Предлагаемый станок отличается тем, что он снабжен двумя соединенными между собой стальными брусьями, расположенными в плоскости под регулируемым определяющим обрабатываемый радиус углом друг к другу и СКОЛЬЗЯЩИМИ в направляющих, поворотных на осях. Причем брусья через червячное колесо жестко связаны с бабкой, совершающей вместе с ними движение по дуге.
Это расширяет диапазон обрабатываемых радиусов изделий.
На чертеже показана принципиальная схема предлагаемого станка.
Он содержит инструментальную бабку /, укрепленную в нижнем основании поворотпого стола 2. Шпиндель бабки несет рабочий инструмент 3 (абразивный круг или концевую фрезу) и приводится во вращение от электродвигателя или турбинки 4. Вертикальная подача шпинделя бабки осуществляется ходовым винтом с маховичком 5, а продольная подача (подача настройки) - винтом с маховичком 6. На наружный диаметр поворотного
стола плотно посажено червячное колесо / с г 360, а связанный с ним однозаходный червяк 8 с маховичком 9 укреплен в опорах поворотного стального бруса 10. К части поворотного стола строго по его оси жестко крепится брус II, который поворачивается относительно стола и является как бы базой для установки угла, онределяюп его радиус обработки. Брус 10, шарнирно соединенный строго
по оси стола 2 с брусом 11, может новернуться на 90° с помощью червяка 8 маховичком 9. Стол на наружной поверхности имеет деления от О до 360°. При передаточном отношении червячной пары 1:360 за один оборот маховичка 9 стальной брус 10 поворачивается на 1°. Маховичок 9 имеет 360 делений и нониус в результате точности установки угла доходит до 1.
Для осуществления обработки и получения
точного размера радиуса описанной окружности при установке соответствующего угла необходимо произвести настройку станка, которая заключается в том, что ось стола совмещают с образующей цилиндра рабочего
инструмента 3. Повериув стол на требуемый угол, заданный чертежол, он жестко стопорится. Настройка станка производится при помощи специального приспособления, которое устанавливается на столе станка, а после
Настроенный стол 1, с укрепленной инструментальной бабкой / и брусьями, перемещается вправо и влево в опорных поворотных няиравляюших У2 с помощью ходового винта и маховичка 13. Направляющие на щарикоподшипниках крепятся в основании станка 14. При повороте маховичка 13 ходовой винт посредством скрепленной с опорой гайки перемещает стол 2 с инструментом и установленными брусьями по окружности заданного угла. При этом опорные направляющие /2 получают поворотное движение и заставляют стол с инструментальной -бабкой двигаться по заданной дуге. Так как расстояние (база) между осями поворотных направляющих, являющееся одновременно хордой окружности, постоянно (порядка 200 мм), а угол между брусьями жестко зафиксирован настройкой, то рабочий инструмент 3 описывает окружность заданного углом радиуса. Чем больше угол установки между брусьями 10 и //, тем
меньще радиус заданной дуги, чем меньп1е этот угол, тем радиус дуги будет больше.
Поперечная подача производится с помощью маховичка 15 ходовым винтом, которые перемещают стол 16 с установленным на нем изделием 17.
П.редмет изобретения
Станок для обработки изделий по радиусу, включающий бабку с рабочим инструментом и стол для закрепления обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых радиусов изделий, он снабжен двумя соединенными между собой стальными брусьями, расположенными в плоскости под регулируемым определяющим обрабатываемый радиус углом друг к другу и скользящими в направляющих, поворотных на осях, причем брусья через червячное колесо жестко связаны с бабкой, совершающей вместе с ними движение по дуге.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки заготовок вращающимся инструментом | 1960 |
|
SU135324A1 |
Станок для фрезерования червяков | 1980 |
|
SU984750A2 |
Зубофрезерный станок для изготовления глобоидного червяка | 2019 |
|
RU2694864C1 |
СТАНОК ДЛЯ БЕСКОПИРНОЙ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ | 1973 |
|
SU381486A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ МНОГОЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ | 1971 |
|
SU422537A1 |
Станок для шлифования рабочей поверхности прокатных валков | 1980 |
|
SU933394A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИКЛОИДАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ЗУБА ПРЯМО- И КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЦИКЛОИДАЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2018 |
|
RU2688114C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛБЦЕВОГО ЖЕЛОБА | 1970 |
|
SU274677A1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ | 1998 |
|
RU2200262C2 |
17
Даты
1970-01-01—Публикация