СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПО РАДИУСУ Советский патент 1970 года по МПК B23C3/02 

Известны станки для обработки изделий по радиусу, включающие бабку с рабочим инструментом и стол для закренления Обрабатываемого изделия. Однако такие станки не могут обеспечить широкого диапазона обрабатываемых радиусов.

Предлагаемый станок отличается тем, что он снабжен двумя соединенными между собой стальными брусьями, расположенными в плоскости под регулируемым определяющим обрабатываемый радиус углом друг к другу и СКОЛЬЗЯЩИМИ в направляющих, поворотных на осях. Причем брусья через червячное колесо жестко связаны с бабкой, совершающей вместе с ними движение по дуге.

Это расширяет диапазон обрабатываемых радиусов изделий.

На чертеже показана принципиальная схема предлагаемого станка.

Он содержит инструментальную бабку /, укрепленную в нижнем основании поворотпого стола 2. Шпиндель бабки несет рабочий инструмент 3 (абразивный круг или концевую фрезу) и приводится во вращение от электродвигателя или турбинки 4. Вертикальная подача шпинделя бабки осуществляется ходовым винтом с маховичком 5, а продольная подача (подача настройки) - винтом с маховичком 6. На наружный диаметр поворотного

стола плотно посажено червячное колесо / с г 360, а связанный с ним однозаходный червяк 8 с маховичком 9 укреплен в опорах поворотного стального бруса 10. К части поворотного стола строго по его оси жестко крепится брус II, который поворачивается относительно стола и является как бы базой для установки угла, онределяюп его радиус обработки. Брус 10, шарнирно соединенный строго

по оси стола 2 с брусом 11, может новернуться на 90° с помощью червяка 8 маховичком 9. Стол на наружной поверхности имеет деления от О до 360°. При передаточном отношении червячной пары 1:360 за один оборот маховичка 9 стальной брус 10 поворачивается на 1°. Маховичок 9 имеет 360 делений и нониус в результате точности установки угла доходит до 1.

Для осуществления обработки и получения

точного размера радиуса описанной окружности при установке соответствующего угла необходимо произвести настройку станка, которая заключается в том, что ось стола совмещают с образующей цилиндра рабочего

инструмента 3. Повериув стол на требуемый угол, заданный чертежол, он жестко стопорится. Настройка станка производится при помощи специального приспособления, которое устанавливается на столе станка, а после

Настроенный стол 1, с укрепленной инструментальной бабкой / и брусьями, перемещается вправо и влево в опорных поворотных няиравляюших У2 с помощью ходового винта и маховичка 13. Направляющие на щарикоподшипниках крепятся в основании станка 14. При повороте маховичка 13 ходовой винт посредством скрепленной с опорой гайки перемещает стол 2 с инструментом и установленными брусьями по окружности заданного угла. При этом опорные направляющие /2 получают поворотное движение и заставляют стол с инструментальной -бабкой двигаться по заданной дуге. Так как расстояние (база) между осями поворотных направляющих, являющееся одновременно хордой окружности, постоянно (порядка 200 мм), а угол между брусьями жестко зафиксирован настройкой, то рабочий инструмент 3 описывает окружность заданного углом радиуса. Чем больше угол установки между брусьями 10 и //, тем

меньще радиус заданной дуги, чем меньп1е этот угол, тем радиус дуги будет больше.

Поперечная подача производится с помощью маховичка 15 ходовым винтом, которые перемещают стол 16 с установленным на нем изделием 17.

П.редмет изобретения

Станок для обработки изделий по радиусу, включающий бабку с рабочим инструментом и стол для закрепления обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона обрабатываемых радиусов изделий, он снабжен двумя соединенными между собой стальными брусьями, расположенными в плоскости под регулируемым определяющим обрабатываемый радиус углом друг к другу и скользящими в направляющих, поворотных на осях, причем брусья через червячное колесо жестко связаны с бабкой, совершающей вместе с ними движение по дуге.

17