СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ АКРИЛОНИТРИЛА Советский патент 1970 года по МПК C08F220/44 

Изобретение относится к способам получения сополимеров на основе акрилонитрила. Известен способ получения сополимеров на основе акрилонитрилов и производного сульфоновой кислоты - стирол-сульфоновой кислоты. с целью получения сополимера на основе акрилонитрила, обладающего сродствол к красителю и высокой термостабильностью, предложено в качестве производного сульфонового кислоты использовать соединение общей формулы СНг С - СО - NH - СНа - NH - R СО - Аг где R- водород или «изкий алкильный радикал максимально с четырьмя атомами углерода, Аг - арильный радикал, X - водород или атом щелочного металла. При полимеризации в водной среде, как правило, применяют катализаторные системы (иапример, персульфат, бисульфит), которые дают связывающие катионные красители, концевые группы. Если сополимеры предназначены для изготовления волокон и нитей, в большинстве случаев достаточно от 0,5 до 1,0% ненасыщенной сульфокислоты, чтобы достигнуть требуемый окращиваемости. С целью достижения особенных эффектов, нанример сильного повыщения гидрофильности полимеров, можно встраивать названные сомономеры в количестве до 20%. Чтобы достигнуть достаточной окращиваемости полимеров при полимеризации в растворе акрилонитрила в таких органических растворителях, как, например, диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид или этиленгликолькарбонат, как правило, применяют от 2 до 4% ненасыщенной сульфокислоты из расчета на общее количество мономера. Изобретение подтверждается следующими примерами. Пример 1. Реакционную смесь, состоящую из 1 860 ч. обессоленной воды, 127,4 ч. акрилонитрила. 7 ч. метилового эфира акриловой кислоты и 5,6 ч. соединения jS V- CO-NH-CHj-NH-CO-C €H2 натрия начинается полимеризация. Полимеризацию ведут 3-4 час ири температуре от 55 до 60°С, образовавшийся светло-белый цолимер отфильтровывают и хорошо промывают водой. Полимер высушивают в вакуумсушильпом шкафу при температуре от 50 до 60°С. Выход 129 ч. (92%). Пример 2. 3800 ч. обессоленной воды, 187,6 ч. акрилонитрила, 84 ч. винилиденхлорида и 8,4 ч. соединения KOjS - %- СО - NfH - СИ N11 -СО - С - CHg СИЛЬНО перемешивают под азотом и цри температуре от 35 до 40°С к ним добавляют вызываюш,ую начало реакции смесь из 2,0 ч. персульфата калия и 3,7 ч. метабисульфита натрия. В течение 4-5 час повышают температуру полимеризацию до 50-55°С. Затем отфильтровывают мелкозернистый полимер, хорошо промывают его водой и высушивают в вакуум-сушильном шкафу при температуре 50°С. Выход полимера 225 ч. (80,5%). Пример 3. 930 ч. обессоленной воды, 65,1 ч. акрилонитрила, 3,5 ч. метилового эфира акриловой кислоты и 1,4 ч. соединения CO-NH-Chg-NH- СО-С CHg СНч под азотной атмосферой нагревают до 55°С. Начало полимеризации осуществляют смесью из 0,5 ч. персульфата калия и 3,9 ч. метабисульфита натрия. Продолжительность полимеризации при 55-60°С составляют от 5 час, после чего отфильтровывают и промывают полимер водой, пока он больше не содержит соли. После сушки при 50°С получают 58 ч. полимера (83%) с коэффициентом Фикентшера 81,5. Встроенные в полимер сульфонокислотные группы определяют путем потенциометрического титрования в растворе диметилформамида. Предмет изобретения Способ получения сополимеров на основе акрилонитрила и производного сульфоновой кислоты, отличающийся тем, что, с целью придания сродства к красителям, в качестве производного сульфоновой кислоты используют соединение обш,ей формулы СНа С - СО - NH - СНг - NH - СО - Аг - SOaX. где R - водород или низший алкильный раикал максимально с четырьмя атомами углеродаАг - ар ильный радикал, X - водород или атом ш,елочного металла.