УСТРОЙСТВО для ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК C21D1/10 

Изобретение относится к области термообработки изделий.

Известно индукционное устройство для термообработки валов, содержащее индуктор и спрейер, размещенные в защитной камере с соплами для подачи инертного газа, с уплотнением в верхней части камеры и насадкой, расположенной в нижней ее части.

Описываемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено секционным уплотняющим кольцом с подпружиненными друг относительно друга секциями. Это позволяет осуществлять непрерывно-последовательную закалку валов переменного профиля в защитной атмосфере.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - уплотнение.

Устройство состоит из кольцевого индуктора 1, являющегося одновременно спрейером, изоляционного кожуха 2 и уплотнительного разжимного кольца 3. Индуктор изготавливается из медной пластины толщиной 8-10 лш, к которой припаяны с двух сторон профилированные медные трубки с отверстиями для подачи защитных сред.

Охлаждение индуктора производится через трубку 4, по которой циркулирует вода. Снизу к индуктору крепится л- аростойкий изоляционный кожух 2, изготавливаемый из асбестоцементной трубной заготовки. Кожух имеет внутренний диаметр, равный диаметру индуктора. Высота изоляционного кожуха 100- 150 мм.

Сверху на индуктор устанавливается разжимное уплотнительное кольцо 3 из асбестоцемента, состоящее из трех секций. Под действием пружин 5 асбоцементные разжимные секции прил имают к обрабатываемому изделию уплотнительные валики 6, изготовленные из шнурового асбеста, пропитанного жидким стеклом.

В процессе непрерывно-последовательной закалки индуктор с изоляционным кожухом и уплотнительным кольцом перемещается вверх относительно вращающегося изделия. В зону нагрева через профилированные медные трубки поступает защитный газ.

Назначение уплотнительного -разжимного кольца и изоляционного колсуха состоит в том, чтобы устранить утечку защитных сред из зоны нагрева. Благодаря этому удается

создать небольшое избыточное давление защитной атмосферы в зоне нагрева изделия.

Предохранение поверхности изделия от окисления в процессе термообработки обеспечивается тем, что нагрев и охлаждение происНа Выходе из изоляционного кожуха температура на изделии составляет 400-500°С, поэтому, охлаждаясь в дальнейшем на воздухе, поверхность изделия не подвергается окислению.

С целью предохранения внутренней поверхности обрабатываемого изделия, например цилиндра, от окисления перед индукционной закалкой на торцы цилиндра ставятся асбоцементные заглушки и затем производится кратковременная продувка внутреннего объема цилиндра зашитным газом.

Предмет изобретения

Устройство для термообработки изделий с нагревом индукционными токами, содержашее индуктор и спрейер, размеш,енные в защитной камере, в верхней части которой расположено уплотняющее кольцо, а в нижней части-на-садка, отличающееся тем, что, с целью осуществления непрерывно-последовательной закалки .валов переменного Сечения, уплотняющее кольцо выполнено секционным С нодпрул иненными друг относительно друга секциями.

j .1

Фиг. 2