НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК C21D1/10 

Изобретение относится к области термообработки.

Известен вертикальный станок для иеирерывно-иоследовательной закалки изделий с нагревом током высокой частоты, содержащий неподвижный индуктор и сирейер. Изделие устанавливается в центрах, расноложеиных на каретке, перемещаемой пневмогидравлическим цилиндром, который одновременно является вертикальной стойкой станка.

Предложенный станок отличается от известного тем, что его станина выполнена в виде телескопической рамы с переставным столом. Это позволяет упростить наладку станка в случае изменения длины обрабатываемого изделия, а также облегчить установку изделия на станок.

На чертеже показан описываемый станок.

Он содержит неподвижную раму, состоящую из направляющих /, верхней плиты 2, нижней плиты 3; нодвйжную раму, содержащую каретку 4, цилиндры 5, жестко связанные между собой, н откидиую верхнюю скобу 6; переставной стол 7, расноложенный на направляющих / неподвижной рамы, иа котором укреплен нижний центр 8 с устройством для вращения изделий.

при помощи закладных колец 10 к цилиндрам J подвижной рамы.

На скобе //, жестко связаиной с цилиндрами 5, находятся два поддерл ивающих роли5 ка 12, а ролик 13 расположен на откидной скобе 14. На откидной скобе 6 крепится верхний центр 15. Шток 16 присоединен к нижней плите 3 пеподвижной рамы и служит для перемещения подвижной рамы при выдаче рабо10 чей жидкости в полости цилиндра.

Станок работает следующим образом. Изделие, подлежащее закалке, устанавливается цеховыми цодъемно-траиспортными средствами на нижний центр 8 при откидных 15 скобах 6 и 14. Если длина изделия меньше или равна ходу рабочих цилиндров 5, то откидная скоба 14 уставится в рабочее положение и закрепляется, а поддерживающие ролики 12 и 13 настраиваются в соответствии с диаметром 0 детали. Затем устанавливается иа место скоба 6, и деталь прижимается верхним центром 15. Если длина изделия больще хода рабочих цилиндров, то скоба 6 с верхним центром 15 не устанавливается.

5 При подаче жидкости в рабочую полость цилиндра и включении механизма вращения нижнего центра осуществляется рабочее перемещение изделия через индуктор и спрейер. При термообработке деталей, длина которых меньше длины рабочего хода гидроцилиндров, межцентровое расстояние регулируется следующим образом.

Переставиой стол 7 иоджи.мается цилиндрами 5 к верхцеГ илнте 2 иеподви/киой рамы. Фиксирующий механизм 9 закрепляет стол 7 иа верхией плите 2 и одновременно освобождает закладные кольца 10, связывающие стол с цилиндрами 5. Затем этн цилиндры вместе с кареткой 4 перемещают вниз, устаиавливая верхний центр 15 иа длину очередной обрабатываемой детали. Далее в соответствующий вырез на наружной гильзе цилиндров 5 помещаются закладные кольца 10, стол 7 цоджнмается к верхней плцте 2 неиодвижной рамы, фиксирующим механизмом 9 захватываются

кольца W, и иереставной стол 7 освобождается от фиксации с верхней илитой 2. Точная регулировка межцентрового расстояния осуществляется непосредственно центром 15.

П р е д м е т и з о б р е т е н и я

Станок для ненрерывно-носледователы-юй закалки изделий с нагревом током высокой частоты, содержащий неподвижный индуктор н сн)ейер, каретку с установочными центрами с приводом ее иеремещеиия, отличающийся тем, что, с целью облегчения наладки станка нри изменении длины обрабатываемого изделия, он сиабжен станиной, выполненной в виде телескопической рамы с нереетавным столом.